[发明专利]一种齿状异形陶瓷的制备方法

摘要

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种齿状异形陶瓷的制备方法。本发明通过优化浆料的组分及配比，使浆料适用于光固化成型法绘制齿状陶瓷坯体，不仅成型效率高，还可使坯体中陶瓷颗粒分散均匀，坯体的形状尺寸精度高；再通过控制脱脂及烧结步骤中的工艺参数，使制造过程中坯体不变形、不开裂，烧结致密性更高，齿状陶瓷产品的结构更均匀，精度更高，表面光洁度更好，齿状陶瓷产品的厚度可大于8mm，从而提高陶瓷产品的可靠性。

主权项

1.一种齿状异形陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备浆料：按以下质量百分比称取各组分并混合均匀，20‑75％的陶瓷粉体，10‑70％的预混液，0.1‑5％的光引发剂，0.1‑5％的分散剂，0.1‑5％的表面改性剂，得到浆料；所述预混液由有机溶质与溶剂组成，所述溶剂的质量为预混液的质量的20‑85％；所述有机溶质为丙烯酰胺、二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸2‑羟基乙酯和N–N’亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种；S2成型：将浆料置于光固化成型设备中，通过光固化成型法按所设计的陶瓷形状绘制出坯体；然后，坯体依次经过干燥步骤、脱脂步骤和烧结步骤的加工，制得齿状异形陶瓷；所述脱脂步骤是：先对坯体进行真空脱脂或气氛保护脱脂处理，再对坯体进行空气脱脂处理；所述真空脱脂或气氛保护脱脂的条件是：将坯体置于负压的排胶炉内或惰性气体保护的排胶炉内，以0.1‑5℃/min的速率升温至300‑1000℃并保温2‑6h，且升温过程中每隔50‑150℃保温0‑60min；接着，坯体在负压的排胶炉内或惰性气体保护的排胶炉内冷却至室温；所述空气脱脂的条件是：将坯体置于空气气氛的排胶炉中，以5‑8℃/min的速率升温至300‑1000℃并保温2‑3h；然后坯体随炉冷却至室温。