[发明专利]一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法

摘要

本发明涉及到一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法，其步骤包括冶炼、精炼、连铸、均热、热连轧、冷却、卷取、入库缓冷、酸洗、退火、平整的工序。本发明生产薄规格、高成型性、薄脱碳层工具钢，产品具有优良的表面质量和易于成型的力学性能，可直接进行冷轧，为用户减少后续制造工序和生产成本，还为用户缓解酸洗带来的环保问题，进一步提高产量和盈利能力。

主权项

一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)转炉冶炼：将原料加入炼钢炉进行转炉冶炼；(2)LF精炼：经转炉冶炼后采用LF精炼；LF精炼后钢水主要化学成分为C：0.72～1.05wt.％、Si:0.15～0.35wt.％、Mn:0.10～0.60wt.％、P≤0.030wt.％、S≤0.040wt.％、Cr:0.10～0.40wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质；(3)连铸:经LF精炼后连铸，控制拉坯速度为3.6m/min～5.0m/min，钢水过热度为11～29℃，铸坯液芯压下为12～16mm；(4)均热:对连铸后的铸坯进行均热，控制铸坯入炉温度为850～1050℃，控制均热温度为1125～1165℃，均热时间为17～34min；(5)热连轧:对均热后的铸坯进行热连轧，控制终轧温度为855～895℃；(6)冷却：铸坯热连轧后进行冷却；(7)卷取:铸坯冷却后卷取，控制卷取温度为558～632℃；(8)入库缓冷:卷取后进行入库缓冷处理；(9)酸洗:入库缓冷至室温后进行酸洗，控制酸洗槽的温度与酸洗速度；(10)退火:酸洗后采用球化退火；球化退火的工艺方法：首先将钢卷置于退火炉内，将炉内温度加热至710～780℃，保温时间为12～30h，然后闷炉冷却至480～520℃，冷却速度为13～30℃/h，换冷却罩进行风冷至温度为300～380℃，再换冷却罩进行水冷，退火炉内气氛控制为N2和H2体积比为8：2～9：1；(11)平整：将退火后的钢卷进行平整工序。