[发明专利]大型轮毂消失模铸造工艺

摘要

本发明公开一种大型轮毂消失模铸造工艺，包括以下步骤预发泡珠粒、白模成型、白模烘干、白模粘接、白模浸涂、涂料烘干、白模造型、熔炼、浇注；采用本发明的消失模工艺，铸造的大轮毂结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。

主权项

大型轮毂消失模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03‑0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80‑85℃时预发；2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4‑5mm，锁模压力在150‑170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2‑5s，真空延时时间为90s；3.白模烘干；将白模在40‑45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20‑30%；4.白模粘接；包括浇注系统粘接和冒头粘接，所述浇注系统粘接包括对称的上层浇注系统和下层浇注系统，所述上层浇注系统和下层浇注系统均包括横浇道、直浇道、内浇道，横浇道两端通过两个内浇道与产品模样连接，横浇道与横浇道通过直浇道中心窝对称设置在直浇道下端两侧，所述上层的直浇道的上端设有浇口杯，上层的直浇道的下端设有与下层直浇道相连的连通部；5.白模浸涂；包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆涂料的波美度62‑65，将白模压至涂料液中沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，将涂覆后的白模放置在栅格架上，经检查无堆积、无漏涂后移至周转车转入烘房进行烘干；所述第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆均重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1.5‑2mm；6.涂料烘干；包括模样烘干和烘干后模样检查，湿度20‑30%，第一烘干温度40‑45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40‑50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40‑50℃，烘干时间为12小时；所述烘干后模样检查包括浇注系统是否坍塌、模样是否全部干透、模样表面涂料是否龟裂；7.白模造型；在砂箱底部放高度200mm的底砂，振动15s后，将白模放入砂箱，白模距砂箱底部的最小距离为100mm，采用雨淋加砂的方法加砂至下层直浇道上端停止加砂，震实台以转速2200转/min振动，振动时间为50s；再采用雨淋加砂的方法加至上层直浇道上端停止加砂，震实台振动，其转速2600转/min，振动时间100s；白模造型完成后将上层直浇道的上端与浇口杯对接；8.熔炼、浇注；出炉温度为1560‑1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480‑1500℃，浇注开始前必须进行抽真空，负压保持在0.03‑0.035Mpa，保压时间为7min；所述步骤2中模具预热温度为85‑90℃，预热时间为12‑20s；所述步骤2中固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，保压时间均为2‑5s；冒头粘结在白模内侧的上端口处，且冒头数量不小于3个；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%。