[发明专利]发夹管成型设备及其操作方法

摘要

本发明公开了一种发夹管成型设备，包括控制箱、机台以及机台上沿管件加工行进方向依次设置的送料机构，切断机构，弯曲机构和折弯机构。采用以上技术方案的发夹管成型设备，具有以下技术效果：(1)、相邻管件的中心距由85mm减少至15mm，结构更紧凑；(2)、工作功率更小，额定功率低；(3)、设备零配件减少将近三分之一，成本更低，维护也更加容易；(4)、自动化程度高，降低了劳动强度；(5)、在生产不同长度的发夹管时，仅需改变送料机构的进料行程，无需更换配件，智能化程度更高，由此可以提高生产效率。本发明还公开了该发夹管成型设备的操作方法。

主权项

1.一种发夹管成型设备的操作方法，所述发夹管成型设备包括控制箱、机台以及所述机台上沿管件加工行进方向依次设置的：送料机构，用于夹持管件沿所述机台进料，所述送料机构包括活动夹模和推进装置，所述活动夹模主要由固定模板、活动模板和夹紧驱动装置组成，所述夹紧驱动装置与所述固定模板固定，且用于驱动所述活动模板向所述固定模板运动，所述活动夹模通过滑轨与所述机台相连接，所述推进装置与所述活动夹模连接，且用于驱动所述活动夹模沿所述滑轨往复移动；切断机构，用于在预定位置裁切管件，所述切断机构包括驱动电机、滑动偏心轴和刀架，所述滑动偏心轴与所述驱动电机连接，所述滑动偏心轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴通过偏轴装置相连接，所述刀架通过轴承与所述第二连接轴相连接，所述刀架安装有内刃切刀，所述内刃切刀套设于管件外部；弯曲机构，用于使管件在成型时定型，所述弯曲机构包括弯曲活动夹模和弯曲模，所述弯曲活动夹模主要由弯曲固定模板、弯曲活动模板和弯曲夹紧驱动装置组成，所述弯曲夹紧驱动装置与所述弯曲固定模板固定，且用于驱动所述弯曲活动模板向所述弯曲固定模板运动，所述弯曲模设于所述弯曲固定模板远离所述切断机构的一端，所述弯曲模与发夹管弯折部分的形状相对应，折弯机构，用于将管件一端弯折至预定角度，所述折弯机构包括旋转支架和驱动所述旋转支架向所述机台翻折的翻折驱动装置，所述旋转支架与所述机台安装所述弯曲机构的一端铰接，所述旋转支架设有随动模，所述随动模主要由随动固定模板、随动活动模板和随动夹紧驱动装置组成，所述随动夹紧驱动装置与所述随动固定模板固定，且用于驱动所述随动活动模板向所述随动固定模板运动；其特征在于，包括以下步骤：S1、所述活动夹模夹持管件，并在所述推进装置的驱动下向所述弯曲机构行进第一行程，管件头端到达预定位置；S2、所述弯曲活动夹模和所述随动模夹住管件；S3、所述翻折驱动装置驱动所述旋转支架翻向所述弯曲机构的一端翻折，管件沿所述弯曲模弯折成型；S4、所述弯曲活动夹模和所述随动模打开；S5、所述活动夹模夹持管件，并在所述推进装置的驱动下向所述弯曲机构行进第二行程，所述第二行程的长度为发夹管的长度；S6、所述切断机构将管件切断，此时发夹管由于一端尚被插在所述弯曲机构内，因而挂在所述发夹管成型设备的一端；S7、所述活动夹模夹持管件，并在所述推进装置的驱动下向所述弯曲机构行进第三行程，所述第三行程的长度为管件切口位置与所述弯曲模外侧之间的距离，所述第三行程与所述第一行程之和等于所述第二行程，此时发夹管被管件顶出所述发夹管成型设备，自然脱落；S8、所述翻折驱动装置驱动所述旋转支架复位，所述旋转支架与所述机台平行。