[发明专利]一种新型气体辅助成型工艺

摘要

本发明公开了一种新型气体辅助成型工艺，包括如下步骤：开始注塑前预处理、合模注塑、冷却和开模等。本发明减少残余应力、降低翘曲问题，消除凹陷痕迹；缩短生产周期时间，传统的气辅成型由于塑件筋位厚、柱位多，很多时候都需要一定的注射、保压来保证塑件定型，该气辅成型的塑件，塑件外表看似很厚胶位，但由于内部中空，因此冷却时间比传统实心塑件短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短；同时本发明降低注塑机机械损耗，由于注射压力及锁模力降低，注塑机各主要受力塑件等所承受的压力亦相应降低，因此各主要塑件的磨损降低，寿命得以延长，减少维修及更换的次数。

主权项

一种新型气体辅助成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80‑90℃，注射机料筒塑料熔体温度区间设定为240‑280℃；S2、合模时，将温度为160‑170℃，压力为30‑36MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110‑120℃，塑料原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；S3、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10‑12MPa，蒸汽温度为160‑170⁰C，气体延迟时间2‑3s，充蒸汽时间是12‑18s，保证模具温度达到125‑145⁰C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；S4、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4‑10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25‑30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；S5、开模后，模具吹气道自动以0.2‑0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。