[发明专利]一种耐磨铝合金的生产方法

摘要

本发明公开了一种耐磨铝合金的生产方法，由以下按照质量百分比的成分组成铁3.2‑4.15%、锌10.2‑11.2%、铜9.66‑10.15%、铱1.25‑1.5%、钨0.44‑0.62%、铒0.28‑0.35%、钌1.02‑1.22%，钴0.33‑0.89%，余量为铝。经过真空熔炼、精炼、压铸、热处理、时效等制得铝合金。本发明中各成分及含量的合理配置，保证铝合金具有足够的力学性能，特别是适用于重载、高温使用环境下的力学性能，同时优化选取了压铸的工艺参数和精炼时惰性气体压力参数，提高其合金力学性能。

主权项

一种耐磨铝合金的生产方法，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：铁3.2‑4.15%、锌10.2‑11.2%、铜9.66‑10.15%、铱1.25‑1.5%、钨0.44‑0.62%、铒0.28‑0.35%、钌1.02‑1.22%，钴0.33‑0.89%，余量为铝；包括以下步骤：1）将铁、锌、铜、钨、铝、依放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8×10‑2Pa以上，开始升温，待温度升至840‑950℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至4×104Pa；然后继续升温至1250‑1320℃，形成合金液，在合金液中充入惰性气体并搅拌30‑40分钟，将合金液冷却，得到中间合金；2）将中间合金与铒、钌、钴加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8×10‑2Pa以上，开始升温，待温度升至840‑950℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至4×104Pa；然后继续升温至1250‑1320℃，待合金完全溶解，精炼静置25‑35分钟后，检验熔体成分合格后即得精炼液；3）将精炼液降温至650‑700℃后压铸到经过预热至250‑275℃的模具型腔中，其中充型开始时的精炼液熔体流速为0.35m/s、铸造压力为77MPa，充型率超过62％后，提高精炼液的熔体流速至2.1m/s、铸造压力为102MPa，直至充型压铸结束；4）热处理：将压铸铸件在415℃条件下均匀化28‑32h后水淬至室温后，再升温至165‑175℃进行12‑15h的时效处理，即得铝合金。