[发明专利]一种超精密阀套内孔的加工方法

摘要

本发明一种超精密阀套内孔的加工方法属于航空、航天液压控制领域。本发明的技术方案是对阀套进行深孔钻打预孔、真空淬火、粗珩、半精珩、人工时效处理、精珩六个工艺步骤的加工。工艺方法的优劣是关键，本发明的优点是提供了一种超精密阀套内孔的加工方法及加工工艺参数；通过对阀套内孔进行粗珩、半精珩、精珩三次珩磨加工，达到了超精密阀套内孔圆柱度0.4-0.75μm、表面粗糙度Ra0.08μm的几何形状精度要求，进而可满足超精密阀套的工作需求。

主权项

一种超精密阀套内孔的加工方法，其特征在于，进行了以下加工工艺步骤：步骤一、珩磨预孔制作；在阀套轴向中心位置钻珩磨预孔，符合以下要求：(1)为珩磨工序留有0.1‑0.13mm的全值余量；(2)孔的直线度≤6μm；(3)加工设备：深孔钻床；步骤二、真空淬火处理；对阀套进行真空淬火处理以提高材料硬度，淬火处理需符合以下要求：(1)设备：真空淬火炉；步骤三、粗珩内孔；在卧式珩磨机上对阀套内孔进行粗珩加工，为后续工序留有0.02‑0.04mm的全值珩磨余量,粗珩后内孔形状精度须达到：圆柱度≤1.5μm；步骤四、半精珩内孔；在立式珩磨机上对阀套内孔进行半精珩加工；为后续工序留有0.01‑0.02mm的全值珩磨余量,半精珩后内孔形状精度须达到：圆柱度≤1μm；步骤五、人工时效处理；对阀套进行人工时效处理以消除珩磨产生的应力，人工时效需符合以下要求：(1)设备：真空淬火炉,(2)温度：140±10C°,(3)保温时间：6‑8h；步骤六、精珩内孔；在立式珩磨机上对阀套内孔进行精珩加工，达到零件内孔最终尺寸和全部技术要求：圆柱度0.4‑0.75μm，表面粗糙度为Ra0.08μm。