[发明专利]一种防止变形的消失模铸造工艺

摘要

本发明公开了一种防止变形的消失模铸造工艺,包括如下步骤：1.泡塑珠粒的选用、2.模型制作、3.模型组合成簇、4.振动造型、5.浇铸成型、6.取出铸件。本发明可有效解决消失模铸造时，多个模片粘结产生缝隙，从而导致浇注时引起的铸件变形现象的产生，可以有效防止变形，提高产品的合格率。

主权项

一种防止变形的消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9~1/10；（2）模型制作：首先对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡，然后经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑的表面，即模型，最后冷却出模；（3）模型组合成簇：在粘结时具有接缝的各模片的接缝处设置凸起结构；将各模片粘合在一起，其中具有接缝的部位用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；并刷涂耐火层且烘干；（4）振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振实后，在振动台上放置模型簇，并培砂固定，同时施以振动，时间为30—60秒，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱抽成真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起；（5）浇铸成型：将熔化的金属浇注到砂箱中对应铸件模型所在的区域，铸件模型气化消失，金属置换铸件模型，冷却后得到铸件；（6）取出铸件：释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。