[发明专利]一种矿用振动筛磁记忆检测方法

摘要

本发明公开了一种矿用振动筛磁记忆检测装置，它包括：固定于滑移小车上的探头、信号调理电路、STM32F103C8芯片以及计算机；所述的探头与信号调理电路、信号调理电路通过STM32F103C8芯片与计算机相连；其中，所述的探头检测到振动筛构件引起的磁场信号变化，并将采集到的磁场信号变化转化为电信号，经过信号调理电路和STM32F103C8芯片输入计算机中进行检测分析；同时还公开了一种利用本装置的检测方法；本发明的装置和方法能够对可能产生裂纹的位置以及产生的早期微小疲劳裂纹进行精确诊断，并及时发现可能存在缺陷的位置，减少因构件失效引起的非计划性停产及不必要的人员伤亡，降低企业经济损失。

主权项

1.一种矿用振动筛磁记忆检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取与振动筛经相同工艺处理的材料制作试件，通过实验测得矢量合成漏磁切向分量梯度跃变阈值K_Z和K_A，将其输入计算机作为判断损伤存在与否的信号阈值；2)设被测振动筛横梁或者侧板有n条检测轨迹，在每条检测轨迹上设有检测点x₁,x₂,x₃......x_m，相邻点间隔为2mm，n值由振动筛的横梁和侧板大小决定；3)利用由探头、滑移小车、信号调理电路、STM32F103C8芯片以及计算机组成的磁记忆检测装置检测轨迹1中位置x₁,x₂,x₃......x_m处的2个相互垂直的漏磁切向分量得H_p(x₁)、H_q(x₁)、H_p(x₂)、H_q(x₂)、H_p(x₃)、H_q(x₃)……H_p(x_m)、H_q(x_m)；4)将检测轨迹1中位置x₁,x₂,x₃......x_m处的2个漏磁切向分量进行矢量合成，得到H_pq(x₁)、H_pq(x₂)、H_pq(x₃)……H_pq(x_m)；5)计算检测轨迹1中相邻点间矢量合成漏磁切向分量之差ΔH_pq(x)＝H_pq(x_i)‑H_pq(x_i‑1)，2≤i≤m，得到ΔH_pq(x₁₂)、ΔH_pq(x₂₃)、ΔG_pq(x₃₄)……ΔH_pc(x_(m‑1)m)；6)将检测轨迹1中的矢量合成漏磁切向分量之差ΔH_pq(x₁₂)、ΔH_pq(x₂₃)、ΔH_pq(x₃₄)……ΔH_pq(x_(m‑1)m)除以测点间距2mm，可得漏磁切向分量梯度7)若检测轨迹1中漏磁切向分量梯度无零点或者出现极性的变化，则可判定被测振动筛轨迹1正常，振动筛轨迹1检测结束，跳转到步骤10)；若漏磁切向分量梯度有零点或者出现极性的变化，则可判断零值点为可能存在裂纹的位置；8)取出漏磁切向分量梯度最大值K_max和漏磁切向分量梯度最小值K_min，取两最值之差得ΔK＝K_max‑K_min；9)将ΔK与设定的矢量合成漏磁切向分量梯度跃变阈值K_Z和K_A进行比较；若矢量合成漏磁切向分量梯度跃变幅值ΔK大于设定阈值K_Z时，则判定在漏磁切向分量梯度零点位置则是裂纹部位；若矢量合成漏磁切向分量梯度跃变幅值ΔK小于设定阈值K_Z大于阈值K_A时，则判定在漏磁切向分量梯度零点位置已经形成非裂纹损伤；若矢量合成漏磁切向分量梯度跃变幅值ΔK小于设定阈值K_A时，则判定振动筛无损伤；10)重复步骤3)到9)可得到第2到第n条振动筛检测轨迹中是否存在裂纹或非裂纹损伤；11)若所有振动筛轨迹中无损伤，则振动筛可以继续使用，若存在裂纹或非裂纹损伤，则需停产检修；12)检测结束。