[发明专利]一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺

摘要

本发明一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴。所述内胆模具A、内胆模具B的材质均为陶瓷泥。本发明工艺先进、科学，本发明方法可以作用在生产线上进行批量生产，生产产量高、成本低。

主权项

一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；（1）准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；（2）将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70‑80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；（3）将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2‑3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面；（4）对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90‑100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2‑3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；（6）将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90‑100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50‑70分钟；（7）将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A；步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；（1）准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；（2）将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70‑80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；（3）将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2‑3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；（4）对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90‑100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2‑3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；（6）将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90‑100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50‑70分钟；（7）将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆B；步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的制作。