[发明专利]短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具

摘要

短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具,搓丝机上动模或定模均为从上至下的锁紧模、螺纹模和尾牙模。三个模最前端长L1＜L3＜L2；两侧面的导入角α1＜α3＜α2；最大模宽为Y1、Y2、Y3,且Y3≮Y2。末端有脱料角β。各段模高不小于短尾铆钉的锁紧段、螺纹段、尾牙长度。螺纹模前端有小平面、上倒角、螺纹升角、最大模宽处去除锐角等。搓丝时,毛胚在动、定模间被挤压,沿动模轴向后移,在导入角长度内顺次挤锁紧段、尾牙、螺纹段。当毛胚进到长度L2处开始竖向成型完整的三段丝扣；直至毛胚到脱料斜面前时,完成周向竖向所有丝扣成型。与现有的1或3台滚丝机工艺比，效率提高20倍及以上。实现省时、省力、省工。且有加工定位好、螺纹不崩牙、连接处无毛刺等优化性能。可满足大批量生产需求。

主权项

短尾铆钉一次搓丝成型方法,包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置；其特征是:包括如下步骤:1)所述动模(6)和定模(7)均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模；锁紧模(1):最前端长度方向两侧面夹角为锁紧导入角α1；最前端在长度方向长为锁紧前端长L1；最后端两侧面夹角为脱料角β；最宽为锁紧模宽Y1，高度Z1与短尾铆钉(5)的锁紧段长度L5.1相等；螺纹模(2):最前端长度方向两侧面夹角为螺纹导入角α2,最前端在长度方向长为螺纹前端长L2,两侧面最高处有小平面(2.1)、有上倒角(2.2)；螺纹模有螺纹升角θ,螺纹模最后端两侧面夹角为脱料角β；螺纹模最宽为中端的螺纹模宽Y2,且有去除锐角的棱边；螺纹模高度Z2等于短尾铆钉的螺纹段长度L5.2与小平面(2.1)高度h2.1之和；尾牙模(3):最前端长度方向两侧面夹角为尾牙导入角α3,最前端在长度方向长为尾牙前端长L3；最后端两侧面夹角为脱料角β；最宽为尾牙模宽Y3；尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度L5.3；尾牙模上端设带倒角的宽牙底加工齿(3.1)；上述α1＜α3＜α2；L1＜L3＜L2；2)预装:将上述连接后的动模和定模分别安装在搓丝机(8)中工件位(8.1)两侧的动板侧和定板侧，调试并固定好模具；3)搓丝1步:启动搓丝机,动模沿X向前移进刀,铆钉毛坯(4)反时针自转,在锁紧前端长L1范围内先挤压出铆钉毛坯锁紧段(4.1)，其次挤压尾牙(4.3)，最后挤压螺纹段(4.2)；4)搓丝2步及成型:动模沿X向继续前移进刀，半成品铆钉毛坯后移在动模螺纹前端长L2结束位置B上,从此处开始挤压达到最大深度，开始竖向成型完整的锁紧段、尾牙、螺纹段丝扣；直至到脱料斜面前位置C,在这段中,已搓丝后弧长(4a)周向前移；动模继续进刀挤压,使周向后一段弧长(4b)内的铆钉毛坯成型为上中下三段丝扣(5.1、5.2、5.3),在一个周长内完成周向竖向所有丝扣成型，随后进行整型；5)脱料:动模沿X方向继续向前移带动工件至动模脱料斜面(6.1)和定模脱料斜面(7.1)处,动模、定模之间的间隙逐渐增大，直至工件脱落。