[发明专利]一种箱包的生产工艺

摘要

本发明公开了一种箱包的生产工艺，本发明通过采用ABS和PC的混合原料，在保证结构强度和抗冲击性能的同时解决了生产工艺中的注塑难点，在工艺流程内增加针对于模具的温控装置，在原料进入模具成型腔之前对模具成型腔周壁的温度进行控制，使最先的原料在进入模具成型腔之后保持一段时间的熔融状态，直至所有的原料都进入模具成型腔之后，再进行冷却成型，消除了最先进入模具和最后进入模具的原料之间时间差而导致的箱包厚度不均匀的情况，保持冷却的时间一致，有利于降低箱包注塑的废品率，更好的控制生产成本。

主权项

一种箱包的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、将ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合机，经过180℃至200℃的高温除湿干燥后，制得干燥的ABS混合料；步骤B、将PC料放入混合机，经过100℃至120℃高温除湿干燥后，制得干燥的PC料；步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40至60分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；步骤D、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料；步骤E、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤B中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；步骤F、将制得的ABS原料和PC原料按照1:2至2:1的比例投入到混合机内，制得成品混合料；步骤G、将制得的成品混合料投入注塑机内，同时，开启温控装置，温控装置用于控制模具内箱包成型腔周壁的温度, 所述的温控装置包括位于模具表面的进液口和出液口，所述进液口和出液口之间连通有热流管道，所述热流管道均匀分布于模具成型腔周壁内外两侧，所述热流管道内流通有高温液体，在原料进入模具成型腔之前对模具成型腔周壁的温度进行控制，使最先的原料在进入模具成型腔之后保持一段时间的熔融状态，直至所有的原料都进入模具成型腔之后，再进行冷却成型，通过注塑机内的螺杆挤出机使成品混合料呈熔融状流向模具内,制得半成品箱包；步骤H、将半成品箱包依次送入缝合机和组装机，制得成品箱包。