[发明专利]一种铜带罩式炉退火工艺

摘要

本发明公开了一种铜带罩式炉退火工艺，属于金属材料热处理领域。本发明包括以下步骤：一、罩式炉的密封锁紧；二、向罩式炉内充入安全气；三、罩式炉的加热阶段，加热时间为4~4.5h，使內罩中温度达到420~450℃，加热过程中持续充入保护气；四、罩式炉的保温阶段；五、罩式炉的冷却阶段，先风冷再水冷，且风冷和水冷阶段均持续充入保护气；六、向罩式炉内充入安全气；七、将罩式炉解锁，取出产品。采用本发明的技术方案不仅可以得到表面质量更好、性能更稳定的退火铜带，还可以减少退火过程中保护气资源的使用，从而降低了生产成本，提高了生产效益。

主权项

一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：罩式炉的密封锁紧；所述罩式炉包括炉台（1）和內罩（3），炉台（1）底部设置有风机（2），炉台（1）上方设置有支撑板，该支撑板上开设有通孔，风机（2）的风叶位于该通孔下方；将待退火的铜带（5）放置在上述支撑板上，然后将內罩（3）罩在铜带（5）的外侧，并将內罩（3）底部的法兰盘体与炉台（1）锁紧，保持內罩（3）中的密封状态；步骤二：向罩式炉内充入安全气；步骤一结束后，首先对內罩（3）进行一次抽真空处理，然后向內罩（3）中充入安全气，该安全气为氮气；步骤三：罩式炉的加热阶段；步骤二结束后，将加热罩（3）罩在內罩（3）的外侧，加热罩（4）内设置有电阻丝；所述罩式炉的炉台（1）上还设置有进气管和排气管，加热罩（3）开始加热时，启动炉台（1）底部的风机（2），然后通过该进气管向內罩（3）中充入保护气，罩式炉的加热时间为4~4.5h，使內罩（3）中温度达到420~450℃，加热过程中保护气持续充入；步骤四：罩式炉的保温阶段；步骤三结束后，对罩式炉进行保温处理，保温时间为5~5.5h，保温阶段持续充入保护气；步骤五：罩式炉的冷却阶段；步骤四结束后，将加热罩（4）去除，在內罩（3）外侧罩上冷却罩，该冷却罩内设置有风扇和喷淋装置，首先启动风扇对內罩（3）进行4~4.5h的风冷阶段，使內罩（3）中温度冷却至250~300℃，风冷结束后启动喷淋装置对內罩（3）进行4.5~5.5h的水冷，使內罩（3）中温度冷却至60~80℃；风冷和水冷阶段均持续充入保护气，水冷结束后停止充入保护气；步骤六：向罩式炉内充入安全气；步骤五结束后，去除冷却罩，将炉台（1）底部的风机（2）关闭，对內罩（3）进行二次抽真空处理，然后再次充入安全气使得內罩（3）中气压达到常压时停止充气，该安全气为氮气；步骤七：将罩式炉解锁，取出产品；步骤六结束后，将內罩（3）与炉台（1）解锁，然后将內罩（3）去除，取出铜带（5）。