[发明专利]一种用于煤与油共炼生产油品的方法

摘要

一种用于煤与油共炼生产油品的方法，涉及油品生产方法。将煤粉、重油和催化剂混合制成油煤浆，与氢气混合预热后，进入煤与油共炼反应器进行反应，反应产物分离出富氢气体、轻油、水、粗油、溶剂抽提油和固体残渣，富氢气体、轻油和粗油再进入加氢改质单元生产汽油、柴油等油品，溶剂抽提油循环回油煤浆制备单元作为重油进行油煤浆制备，固体残渣可作为半焦出售，也可用于制取氢气。具有工艺方法简单、反应条件缓和、油品收率高、无需循环加氢溶剂、投资小等优点。

主权项

一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将煤粉、催化剂和重油混合制成油煤浆；所述油煤浆制备过程中，煤粉与重油的质量比为(1∶9)～(5.5∶4.5)；所述催化剂采用赤泥、天然黄铁矿、冶金飞灰、高铁煤矸石、Ni‑W基加氢裂化催化剂、Ni‑Mo基油溶性加氢催化剂、超细高分散铁基催化剂中的至少一种；所述重油采用常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、芳烃抽提油、减粘重油、焦化重油、废塑料油、废橡胶轮胎油中的至少一种；所述重油的馏程为200～550℃；2)将油煤浆与氢气混合预热后，进入煤与油共炼单元，得煤与油共炼反应产物；所述煤与油共炼单元的反应温度为380～470℃、反应压力为6～20MPa、氢油体积比为600～1500；所述煤与油共炼单元的反应器采用悬浮床反应器或浆态床反应器；3)煤与油共炼反应产物经热高压分离器分离出高温气相物料和高温液相物料；4)将步骤3)得到的高温气相物料冷却后进入冷高压分离器，分离出富氢气体、轻油和水；5)将步骤3)得到的高温液相物料减压后进入减压蒸馏塔进行固液分离，分离出粗油和减压塔塔底含固残油；所述减压蒸馏塔的提馏段不设塔板；所述减压蒸馏塔，粗油与减压塔塔底含固残油的切割温度为360～520℃；6)将减压塔塔底含固残油再经溶剂抽提，分离出溶剂抽提油、溶剂和固体残渣；7)将步骤6)分离得到的溶剂抽提油循环回步骤1)中作为重油制成油煤浆，溶剂经回收后循环使用；8)将步骤6)中分离得到的固体残渣直接作为半焦出售，或进入制氢单元，经气化、水煤气变换、气体净化生产出氢气，供步骤2)和9)使用；9)将步骤4)中得到的富氢气体、轻油和步骤5)中分离出的粗油混合，进入加氢改质单元；10)加氢改质单元的产物经分馏塔分馏出汽油、柴油和分馏塔塔底重油产品；11)将步骤10)中的分馏塔塔底重油循环回加氢裂化单元继续反应，或循环回步骤1)中与重油、溶剂抽提油一起作为重油用于油煤浆制备。