[发明专利]一种通过盐浴预氧化提高盐浴渗氮效率的方法有效
| 申请号： | 201510953019.2 | 申请日： | 2015-12-17 |
| 公开（公告）号： | CN105568212B | 公开（公告）日： | 2017-11-10 |
| 发明（设计）人： | 胡静;戴明阳 | 申请（专利权）人： | 常州大学 |
| 主分类号： | C23C8/58 | 分类号： | C23C8/58 |
| 代理公司： | 常州知融专利代理事务所(普通合伙)32302 | 代理人： | 路接洲 |
| 地址： | 213164 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种通过盐浴预氧化提高盐浴渗氮效率的方法，包括以下步骤将原始态钢加工切割成试样；将试样进行调质处理，打磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、烘干；将试样放入氧化盐浴中进行预氧化；取出预氧化后的试样放入装有盐浴的氮化炉中，盐浴氮化。本发明的有益效果是克服了常规盐浴渗氮前采用空气预氧化方法导致的渗氮效率较低且需要专门配置空气加热炉的不足；盐浴预氧化的试样表层形成氧化膜，盐浴预氧化能显著提高盐浴渗氮的渗氮效率，提高渗层厚度；试样表面从外到内依次形成了致密的化合物层和扩散层，能够快速获得需求的化合物层厚度；可采用低温加热获得常规盐浴渗氮同样的渗氮层厚度，从而节约能源，降低生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 通过 盐浴预 氧化 提高 盐浴渗氮 效率 方法 | ||
【主权项】：
一种通过盐浴预氧化提高盐浴渗氮效率的方法，其特征是：包括以下步骤：(1)将原始态钢加工切割成试样；(2)将试样进行调质处理，打磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、烘干；(3)将试样放入氧化盐浴中进行预氧化，预氧化温度为350℃，时间为30min；(4)取出预氧化后的试样放入装有盐浴的氮化炉中，盐浴氮化，渗氮温度为500～580℃，渗氮时间30～150分钟；(5)取出盐浴氮化后的试样进行水冷，冷却后采用DMI‑3000M型光学金相显微镜观察截面显微组织，并测量化合物层厚度。
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