[发明专利]一种变色面积可控的全固态电致变色器件及其制备方法

摘要

本发明公开了一种变色面积可控的全固态电致变色器件及其制备方法，其特征为：在一块导电玻璃上利用菲林片及30‑50μm厚的干膜进行图形转移，经曝光，显影后在导电面上形成宽为1‑2mm，高为膜厚的细条状干膜，随后通过磁控溅射法分别在此基底上镀上电致变色层(EC)，离子导电层(IC)以及离子储存层(CE)，然后分别用两种蚀刻液对剩下的干膜及透明导电层进行蚀刻，最后通过封装技术将另一面对应位置蚀刻掉透明导电层的玻璃完整地封装起来，从而制备了一种变色面积可控的全固态电致变色器件。本发明制备的全固态电致变色器件不仅可以控制变色玻璃透过率，而且可以达到变色面积可控化，此外它还具有全固态器件封装简单，使用寿命长等一系列优点。

主权项

1.一种变色面积可控的全固态电致变色器件的制备方法，所述全固态电致变色器件包括两层玻璃和位于两层玻璃之间多个平行排列的变色条；所述变色条依次由第一导电层（1）、电致变色层（2），离子导电层（3）、离子储存层（4）以及第二导电层（5）组成，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）在一块导电玻璃上构建宽为1‑2 mm，高为30‑50 μm的细条干膜；（2）通过磁控溅射法在步骤1处理后的导电玻璃上依次溅射电致变色层（2）、离子导电层（3）以及离子储存层（4）；（3）对步骤2处理后的导电玻璃进行刻蚀，去除细条干膜和细条干膜下方导电玻璃的导电层；（4）对另一块导电玻璃进行刻蚀，使得玻璃上残余部分条状导电层，条状导电层导电层的位置与溅射电致变色层（2）、离子导电层（3）和离子储存层（4）的位置相对应；（5）采用步骤4处理后的导电玻璃对步骤3处理后的导电玻璃进行封装，即得到全固态电致变色器件；其中，步骤4包括以下子步骤：（4.1）贴膜：将干膜通过贴膜机在标准压力下与导电玻璃进行热贴合，贴合速度为1‑2 m/min，贴合温度为80‑100 oC；（4.2）曝光：将准备好菲林片覆盖在干膜上，所述菲林片中间有宽为1‑2 mm且相互之前间隔1‑2 cm的不透光矩形，随后一起放入曝光机内进行曝光，并用stouffer 41格曝光尺进行光敏性测试，曝光格数为21/41ST；（4.3）显影：曝光结束后，拿掉菲林片，并将覆有干膜的导电玻璃在显影机中进行显影，显影液为1‑5%碳酸钠水溶液，显影温度为25‑30 oC，显影压力为1.5‑1.8 bar，显影速度为1.5‑2 m/min，从而去除未曝光部分干膜；（4.4）蚀刻：将显影完的导电玻璃倾斜30‑45度，并用针筒吸取少量的蚀刻液并注射到显影后出现的凹槽内，顺势流下，反复3‑5次，蚀刻液为5‑10%盐酸溶液；（4.5）去膜：将蚀刻完的导电玻璃放入去膜机中进行去膜，去膜液为5‑8%氢氧化钠溶液，去膜温度为25‑30 oC，去膜压力为1.5‑1.8 bar，去膜速度为1.5‑2 m/min，去除曝光部分干膜。