[发明专利]一种高压直流电缆的制造方法

摘要

一种高压直流电缆，其结构为线芯外包裹第一半导电层，第一半导电层外包裹外绝缘层，外绝缘层外包裹第二半导电层，第二半导电层外包裹金属编织层，金属编织层外包裹外护套；所述线芯是由两种导体绞合构成，这两种导体分别为裸导体和绝缘导体；所述裸导体由多根金属单丝绞合构成；所述绝缘导体为多根金属单丝绞合后外包内绝缘层构成；线芯中填充有填充料。本电缆的制造方法，步骤包括1)制造裸导体；2)制造绝缘导体；3)把步骤1)和2)制得的两种导体连同填充料绞合；4)在步骤3)制得的线缆外包裹第一半导电层，然后在第一半导电层外包裹外绝缘层，再在外绝缘层包裹第二半导电层；5)在第二半导电层外包裹编织层；6)在编织层外包裹外护套。

主权项

一种高压直流电缆的制造方法，其特征是所述高压直流电缆的结构为：线芯外包裹第一半导电层，第一半导电层外包裹外绝缘层，外绝缘层外包裹第二半导电层，第二半导电层外包裹金属编织层，金属编织层外包裹外护套；所述线芯是由两种导体绞合构成，这两种导体分别为裸导体和绝缘导体；所述裸导体由多根金属单丝绞合构成；所述绝缘导体为多根金属单丝绞合后外包内绝缘层构成；线芯中填充有填充料；所述高压直流电缆的制造方法，其步骤包括：1)制造裸导体；2)制造绝缘导体；3)把步骤1)和2)制得的两种导体连同填充料绞合；4)在步骤3)制得的线缆外包裹第一半导电层，然后在第一半导电层外包裹外绝缘层，再在外绝缘层包裹第二半导电层；5)在第二半导电层外包裹编织层；6)在编织层外包裹外护套；所述步骤2)中，先把多根金属单丝绞合后，再在其外挤包绝缘料构成内绝缘层，挤包内绝缘料的挤塑机工艺参数要求为：眼模温度机头温度均化段温度塑化段温度入料段温度375～405℃355～385℃335～365℃315～345℃305～335℃冷却：采用水冷分段冷却，靠近机头冷却水槽温度90℃～95℃，其后的第二区冷却水槽温度70℃～80℃，第三区冷却水槽温度60℃～70℃，其余常温水冷却；所述步骤4)中，在第一半导电层外挤包外绝缘料，构成外绝缘层，其步骤包括：挤包：挤橡机的机身温区为一区67～70℃、二区70～73℃、三区73～78℃、四区80～87℃；其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；冷却：采用水冷分段冷却，靠近机头冷却水槽温度70℃～80℃，其后的第二区冷却水槽温度50℃～60℃，其后为常温水冷却；所述步骤6)中，在编织层外挤包外护套料，构成外护套，其步骤包括：挤包：挤塑机的机身温区为一区140～145℃、二区140～145℃、三区145～150℃、四区145～150℃、五区145～150℃、六区150～160℃、七区170～180℃；其中，一区和二区为加料段，三区和四区为塑化段，五区、六区和七区为均化段；冷却：采用水冷分段冷却，靠近机头冷却水槽温度70℃～80℃，其后的第二区冷却槽温度50℃～60℃，其后为常温水冷却；上述各步骤中，水冷结束后进行干燥处理。