[发明专利]一种基于微接触剥离技术利用点面电极电场制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的方法

摘要

一种基于微接触剥离技术利用点面电极电场制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的方法，它涉及一种制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的方法。本发明的目的是要解决现有不能制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的问题。方法：一、清洗电极；二、带有图案的聚二甲基硅氧烷印章的清洗；三、制备混合磷脂干膜；四、制备三元混合磷脂干膜阵列的ITO电极；五、密闭制备装置的组装；六、相分离的巨型磷脂囊泡阵列的形成过程，得到相分离的巨型磷脂囊泡阵列。本发明制备的巨型磷脂囊泡阵列中磷脂囊泡的直径为30μm～50μm。本发明可获得一种基于微接触剥离技术利用点面电极电场制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的方法。

主权项

一种基于微接触剥离技术利用点面电极电场制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的方法，其特征在于一种基于微接触剥离技术利用点面电极电场制备相分离的巨型磷脂囊泡阵列的方法是按以下步骤完成的：一、清洗电极：首先使用无水乙醇对ITO电极进行超声清洗，再使用蒸馏水对ITO电极进行超声清洗，再使用氮气吹干，再使用等离子体清洗机对ITO电极进行清洗；得到清洗后的ITO电极；将钨针电极浸泡在物质的量浓度为2mol/L的盐酸中3h～6h，再用蒸馏水进行冲洗3次～6次，再使用氮气吹干，得到清洗后的钨针电极；二、带有图案的聚二甲基硅氧烷印章的清洗：首先使用蒸馏水对带有图案的聚二甲基硅氧烷印章进行超声清洗，再使用无水乙醇对带有图案的聚二甲基硅氧烷印章进行超声清洗，再使用氮气吹干，得到清洗后的带有图案的聚二甲基硅氧烷印章；三、制备混合磷脂干膜：将混合磷脂溶解到氯仿中，得到混合磷脂/氯仿溶液；再将混合磷脂/氯仿溶液均匀涂覆在清洗后的ITO电极的导电面上，室温下自热干燥2h～4h，得到干燥的涂有混合磷脂的ITO电极；步骤三中所述的混合磷脂为1,2‑二油酰基磷脂酰胆碱、二硬脂酰磷脂酰胆碱和胆固醇的混合物；所述的混合磷脂中1,2‑二油酰基磷脂酰胆碱与二硬脂酰磷脂酰胆碱质量比为1:(0.6～3)；所述的1,2‑二油酰基磷脂酰胆碱与胆固醇的质量比为1:(0.4～2)；步骤三中所述的混合磷脂/氯仿溶液中混合磷脂的质量与氯仿的体积比为(3mg～15mg):1mL；步骤三中所述的混合磷脂/氯仿溶液的体积与清洗后的ITO电极的导电面的面积比为(3μL～10μL):1.44cm²；四、制备三元混合磷脂干膜阵列的ITO电极：将清洗后的带有图案的聚二甲基硅氧烷印章的带有图案微结构的一面压印在干燥的涂有混合磷脂的ITO电极的混合磷脂干膜上10min～50min，得到三元混合磷脂干膜阵列的ITO电极；步骤四中所述的压印时每1cm²清洗后的带有图案的聚二甲基硅氧烷印章上受力为0.05N～0.1N；五、密闭制备装置的组装：将三元混合磷脂干膜阵列的ITO电极与聚四氟乙烯矩形框和PDMS盖片组成密闭制备装置，清洗后的钨针电极垂直通过PDMS盖片，且清洗后的钨针电极进入到密闭制备装置内部中；再在密闭制备装置中注入蒸馏水；步骤五中所述的图案化磷脂薄膜阵列的ITO电极与清洗后的钨针电极针尖之间的距离为200μm～800μm；步骤五中所述的清洗后的钨针电极针尖与密闭制备装置上部PDMS盖片的距离为1200μm～1800μm；六、相分离的巨型磷脂囊泡阵列的形成过程：将密闭制备装置放在温度为65℃～120℃的加热台上，再将三元混合磷脂干膜阵列的ITO电极和清洗后的钨针电极分别与信号发生器相连接，再在波形为正弦波、交流电压为0.5V～10V、频率为10Hz～1000Hz、温度为65℃～120℃和时间为30min～300min的条件下，得到相分离的巨型磷脂囊泡阵列；步骤六中所述的巨型磷脂囊泡阵列中磷脂囊泡的直径为30μm～50μm。