[发明专利]一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法

摘要

一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法。首先通过筛分滤去粒径大于1 mm的大颗粒杂质，再将粉尘与水配成固含量5~30%浆液，然后将浆液泵入水力旋流分离系统中进行除杂分离，分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥。本发明可分离出全铁含量大于50%的铁精粉，K、Na含量小于3%，可满足烧结和炼铁工序。同时旋流产物滤液可作为母液联产钾盐，工艺过程废水闭路循环，实现冶金粉尘综合回收和资源化循环利用。本发明的优点在于，处理成本低，操作简单，环境友好。原料适用范围广，可针对不同成分、粒度范围的粉尘，调整水力旋流分离系统的核心参数，以达到最佳的分离效果和回收率。

主权项

一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法，其特征在于，该方法包括以下实现步骤：(1)将钢铁冶金含铁粉尘通过16目级筛，滤去粒径大于1mm的大颗粒杂质；(2)将所述步骤(1)中的粉尘与水配成固含量5～30％浆液；(3)将所述步骤(2)中的浆液加入搅拌槽中以60r/min～120r/min的速度充分搅拌10～30min使粉尘浆液均匀并减小沉降效应，同时，在制浆、搅拌过程中将大部分K、Na溶于水中，实现了有害元素的分离；(4)将所述步骤(3)中的粉尘浆液泵入水力旋流分离系统中，针对不同成分，不同粒度分布的粉尘选择相应的旋流分离系统，并通过调节核心参数，进行分离除杂，所述核心参数包括底流口尺寸、旋流器进口压力；(5)最后，将所述步骤(4)中的产品分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥；其中，所述步骤(4)中针对不同成分、粒度范围的粉尘，选择使用不同底流口尺寸对底流口进行参数调整，Φ50mm的旋流器分别调节Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm口径的底流尺寸，Φ75mm的旋流器分别调节Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm口径的底流尺寸，Φ100mm的旋流器分别调节Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm口径的底流尺寸；所述步骤(4)中针对不同成分、粒度范围的粉尘，对旋流器进口压力进行参数调整，Φ50mm的旋流器进口压力为0.05～0.2MPa，Φ75mm的旋流器进口压力为0.05～0.25MPa，Φ100mm的旋流器进口压力为0.05～0.3MPa。