[发明专利]一种碲渣强化浸出渣活化浸出的方法

摘要

一种碲渣强化浸出渣活化浸出的方法，将碲渣强化浸出渣按照一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，根据控制球料比要求加入磨球，然后启动球磨机，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na₂TeO₃溶解进入溶液，重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液按照传统工艺制备碲锭，浸出渣再回收其他有价金属。本发明在碱性硫化钠溶液中采用球磨活化方式实现碲渣强化浸出渣的充分溶解，碲渣强化浸出渣中碲的浸出率可以提高至75.0%以上，具有浸出率高和操作简单的优点。

主权项

一种碲渣强化浸出渣活化浸出的方法，其特征在于包括以下过程：强化浸出渣和水按固液比1∶2.1～2.9加入到带橡胶内衬的球磨机中浆化，强化浸出渣单位是kg，水的体积是L，同时分别加入强化浸出渣重量11.0～25.0%的氢氧化钠和16.0～30.0%的硫化钠，然后加入球磨用氧化锆球，控制球料比为3～8∶1，直径为10mm与直径为5mm的氧化锆球数量比是1∶3，启动球磨机并保持球磨机转速为100‑200r/min和料浆温度为50‑95℃，每隔0.5h调整一次球磨的转动方向，球磨4～6h，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液制备碲锭，浸出渣再回收其他有价金属；所述的强化浸出渣，是处理阳极泥火法熔炼过程产出碲渣的强化浸出渣，主要成分范围以重量百分比计为：Te 15.0～35.0、Na 5.0～10.0、Bi 15.0～40.0、Ag1.5～15.0、Cu 1.5～15.0和Pb5.0～15.0。