[发明专利]一种简化湿法炼锌工艺的方法

摘要

本发明公开一种简化湿法炼锌工艺的方法，包括步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中浸液及中浸渣；步骤二、将步骤一得到的中浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出，得到酸浸液和酸浸渣；步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出，得到还原后液和还原渣；步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂，得到中和渣和中和液，中和渣返回步骤二热酸浸出；步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出，得到氧化浸出液和铅银硫渣，氧化浸出液返回到步骤三还原浸出；步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁，得到沉铁后液及针铁矿渣。

主权项

1.一种简化湿法炼锌工艺的方法，其特征在于，包括：步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中性浸出液及中性浸渣；步骤二、将步骤一得到的中性浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出，得到酸浸液和酸浸渣；步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出，得到还原后液和还原渣；步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂，得到中和渣和中和液，中和渣返回步骤二热酸浸出；步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出，得到氧化浸出液和铅银硫渣，氧化浸出液返回到步骤三还原浸出；步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁，得到沉铁后液及针铁矿渣;控制还原后液的Fe3+＜2g/L；ZnS精矿加入系数为1.2～1.3；在步骤一中，首先将含酸废液和湿法炼锌混合液按质量比2:1的比例混合后控制混合后液的终酸酸度为30‑80g/L，Fe2+＜0.1g/L，然后置于储槽中，将得到的混合后液与锌焙矿一起缓慢加入到有晶种的反应槽，调节矿浆pH2.5并通入氧气反应40min，40min时间内加完规定数量的混合后液与锌焙矿，整个中性浸出反应时间2h，温度为65‑70℃，终点pH控制4.0‑4.2，反应结束后矿浆进行液固分离，得到中性浸出液和中性浸渣，中性浸出液送净化工序处理，中性浸渣进行热酸浸出；在步骤二中，将步骤一得到的中性浸渣按液固比10‑12:1的比例加入到含酸废液中，控制始酸酸度160‑180g/L，反应温度为85‑90℃，反应时间3h，终酸酸度70‑80g/L，反应结束后矿浆进行液固分离，得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液预留到氧化浸出段使用，酸浸渣进行还原浸出；在步骤三中，将步骤二得到的酸浸渣按液固比10:1的比例加入到新的含酸废液中，同时按理论计算加入所需ZnS精矿，控制ZnS精矿加入量过剩系数为1.2，反应温度85‑90℃，反应时间3‑4h，终酸酸度：50‑60g/L，反应结束后矿浆进行液固分离，得到还原后液和还原渣，还原后液预留到中和段使用，还原渣进行氧化浸出；在步骤四中，将步骤三得到的还原后液与锌焙矿一起缓慢加入到有晶种的反应槽中，控制pH1.0反应5min，然后在pH2.0条件下反应10min，终点pH2.4‑2.6，然后继续反应，温度为85‑90℃，反应总时间1h，反应结束后矿浆进行液固分离，得到中和液和中和渣，中和液预留到水解沉铁段使用，中和渣返回到热酸浸出段进行热酸浸出；在步骤五中，将步骤三得到的还原渣按液固比10‑8:1的比例加入步骤二产出的酸浸液中，控制反应温度85‑90℃，反应时间3‑4h，终酸酸度：60‑70g/L，反应结束后矿浆进行液固分离，得到氧化浸出液和铅银硫渣，氧化浸出液返回到还原浸出段使用，铅银硫渣过滤得到铅银硫渣；在步骤六中，将步骤四得到的中和液与锌焙矿一起缓慢加入到有晶种的反应槽中，控制pH3.5‑4.0，同时通入氧气反应60min，期间加完中和液和所需锌焙矿，继续通入氧气控制后液Fe2+＜2.5g/L停止反应，终点pH2.4‑2.6，反应温度85‑90℃，反应结束后矿浆进行液固分离，得到沉铁后液和针铁矿渣，沉铁后液返回到中性浸出段做混合液使用。