[发明专利]一种降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法

摘要

本发明公开了一种降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法，属于碳化硅粉技术领域。本发明通过利用石磨和金刚砂磨轮机的碾磨使得碳化硅砂成微粉，随后将得到的碳化硅微粉用清水浸泡，并加入氨水，搅拌后进行曝气，待曝气结束，固液分离，并加入盐水酸洗，最后将洗后的混合物离心留渣，经过去离子水淋洗后，烘干，从而得到降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法。实例证明，本发明降低了工作强度，缩短了作业周期，不仅去除效果显著，使得碳化硅微粉中的铜元素杂质降低到了0.06％以下，而且最终得到的碳化硅微粉产品品质良好，完全通过检验标准，适合大规模应用。

主权项

一种降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法，其特征在于具体操作步骤为：（1）选取700～800g粒度为30～45目的碳化硅砂，添加于石磨中，以28～30r/min的转速转动，其中每隔5～8min向石磨中添加50～80g碳化硅砂，待所有碳化硅砂碾磨完成后，得碳化硅砂粗粉；（2）将上述得到的碳化硅砂粗粉倒入装有内孔直径为20mm、外盘直径为150mm的金刚砂磨轮的磨轮机中，以80～100r/min的转速研磨35～40min后，过130～135目筛，得碳化硅微粉；（3）将得到的碳酸硅微粉放入搅拌罐中，搅拌罐底部安有曝气装置，之后向搅拌罐中加入清水，直至完全浸泡碳酸硅微粉，并以300～450r/min的转速将其搅拌成碳化硅浆料，浆料质量浓度控制在20～22％，然后再在得到的碳化硅浆料中加入碳酸硅微粉质量1～1.8倍质量浓度为25％的氨水，并提升温度至35～38℃，以500～550r/min的转速搅拌20～22min，待搅拌完毕，从搅拌罐底部以3～5mL/min的速度通入空气曝气，曝气12～24h；（4）待上述曝气结束，将曝气后的碳酸硅微粉混合物倒入容器中，沉淀18～20h，待沉淀结束，去掉上层清液，再向留下的物质中加入碳酸硅微粉质量1～2倍质量浓度为38％的盐酸溶液，进行酸洗，搅拌保温1～2h，得混合溶液；（5）将上述得到的混合溶液置于离心机中，以1200～1300r/min的转速离心处理30～35min，去液，留渣，之后将得到的渣用导电率3～5μm/cm的去离子水反复淋洗5～7次，直至pH值为6.8～7.0，导电率在50～70μm/cm为止；（6）将淋洗后的碳酸硅微粉渣放入甩干机中甩干，随后送入烘干炉中，在105～110℃下烘至30～40min，待烘干后，自行冷却至室温，即可得到碳化硅微粉精制品。