[发明专利]一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法

摘要

一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法，属于碳/石墨毡制备技术领域。该自动化成型设备包括浸渍装置连接挤压装置，挤压装置连接缠绕装置。浸渍装置包括盛装有粘合剂的浸渍槽，浸渍槽的底部设置搅拌装置，挤压装置包括至少一组挤压轮，挤压轮为一组上下结构设置的轮子，缠绕装置包括电动机连接筒材内模。本发明采用自动化模式，比起传统的手工包裹复合碳/石墨毡材料，层与层之间粘粘更加紧密，不易分层，精确度高，强度高，灰分少，保温性能提高，提高使用寿命；采用自动化生产方式，只需要在起始阶段2‑3名操作员工上料，以及在制作过程中监控即可完成，节约70％操作时间，大大提高了生产效率，降低劳动成及材料本。

主权项

一种制作硬质碳/石墨毡筒材的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：在筒材内模(9)上包裹一层硫酸纸，贴附上石墨纸，再在石墨纸表面使用粘合剂贴伏上一层碳布；第二步：开启硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，根据目标筒材直径大小调整电动机(8)的转速，如表1所示：表1 筒材直径大小与电动机的转速调整对照表；第三步：将软质碳毡(12)首先浸入浸渍槽(5)中的粘合剂(4)中，后通过挤压轮(7)的上下轮的反向转动挤压过程，将多余的粘合剂(4)挤出，通过导流板(10)回流至浸渍槽(5)中，经挤压的软质碳毡(12)均匀紧绷地缠绕至筒材内模(9)上即完成筒材的自动化成型；第四步：达到产品厚度要求后再依次贴伏上一层碳布、一层石墨纸、硫酸纸，采用外模包裹，使用螺栓锁紧，进入鼓风干燥箱经过表2所示的固化过程后脱去内外模具，表2 固化工艺条件；第五步：经过如表3所示的高温碳化热处理后得到硬质碳毡筒材；或经过表4所示的高温碳化热处理后得到硬质石墨毡筒材，表3 高温碳化热处理工艺条件a；表4 高温碳化热处理工艺条件b。