[发明专利]具有高效水解池的高氮磷废水综合处理系统在审
申请号: | 201510992917.9 | 申请日: | 2015-12-27 |
公开(公告)号: | CN105541011A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 贺明和;凌二锁;唐新亮;徐知雄 | 申请(专利权)人: | 苏州科环环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F1/78;B01J23/889;C02F103/34 |
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地址: | 215332 江苏省苏州市昆山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开一种具有高效水解池的高氮磷废水综合处理系统,包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池,所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒,以下重量份的组分组成:活性氧化铝颗与氧化铜、聚乙二醇、聚乙烯醇、二氧化钛、羟丙基纤维素、二氧化锰在搅拌混合机中混合;所述后生化BAF池进一步包括厌氧池、好氧池,一曝气头位于曝气筒底部,一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头,好氧活性污泥颗粒和第二马尾松位于好氧池侧壁和曝气筒之间;曝气筒的上部设置有回流窗部,该回流窗部位于上筛板上方。本发明运行费用低、操作简单、运行稳定,并取得高效降解有机污染物的目的,可实现低成本下煤化工行业污水深度处理。 | ||
搜索关键词: | 具有 高效 水解 高氮磷 废水 综合 处理 系统 | ||
【主权项】:
一种具有高效水解池的高氮磷废水综合处理系统,其特征在于:包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、集水池(15)和过滤器(16),所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过传输管路(5)连接,所述过滤器(16)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部,一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部,所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42),所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过传输管路(5)连接,所述清水池(4)的出水孔(42)连接到一反洗泵(11)一端,此反洗泵(11)另一端通过回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部,所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12),所述集水池(15)位于催化氧化池(1)与氧化稳定池(2)相背的一侧,此集水池(15)与催化氧化池(1)之间依次设置有提升泵(6)和过滤器(16);所述后生化BAF池(3)进一步包括厌氧池(31)、好氧池(32),所述厌氧池(31)的上部与好氧池(32)的下部通过中间管(33)连接,所述厌氧池(31)的底部连接有污水进水管(34),所述好氧池(32)的上部连接有排水管(35);所述厌氧池(31)下部、上部分别安装有下支撑板(36)、上支撑板(37),此下支撑板(36)、上支撑板(37)和厌氧池(31)侧壁形成厌氧腔体(38),所述厌氧腔体(38)内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒(39)和作为填料的若干根第一马尾松(40),所述若干个厌氧活性污泥颗粒(39)中部分厌氧活性污泥颗粒(39)位于第一马尾松(40)表面上;所述好氧池(32)下部、上部分别安装有下筛板(41)、上筛板(42),此下筛板(41)、上筛板(42)和好氧池(32)侧壁形成好氧腔体(43),所述好氧腔体(43)内放置有若干个好氧活性污泥颗粒(44)和作为填料的若干根第二马尾松(45),所述若干个好氧活性污泥颗粒(44)中部分好氧活性污泥颗粒(44)位于第二马尾松(45)表面上;所述好氧池(32)竖直设置有一嵌入下筛板(41)、上筛板(42)中央处的曝气筒(46),一曝气头(47)位于曝气筒(46)底部,一用于传输氧气的氧气管(48)位于曝气筒(46)内并连接到所述曝气头(47),所述好氧活性污泥颗粒(44)和第二马尾松(45)位于好氧池(32)侧壁和曝气筒(46)之间;所述曝气筒(46)的上部设置有回流窗部(49),该回流窗部(49)位于上筛板(42)上方,此回流窗部(49)侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔(50);所述臭氧催化颗粒(12)由以下重量份的组分组成:粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒 88.7~91.3份,氧化铜 1.2~1.5份,聚乙二醇 4~7份,聚乙烯醇 1.5~2份,二氧化钛 0.8~1份,羟丙基纤维素 0.3~0.5份,二氧化锰 0.2~0.4份;将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在搅拌混合机中混合,使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球;再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述臭氧催化颗粒(12)。
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