[发明专利]一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法

摘要

本发明涉及一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法，从碱性氯化体系含铜蚀刻废液直接电解脱铜及再生工业方法，碱性氯化体系含铜蚀刻废液采用直接电解铜方式、脱铜后液与收集吸收后的氨气及电解铜洗涤水调配至标准再生碱性氯化体系蚀刻液。本发明采用以阴极板独立循环速度高电流密度进行电解沉积铜，电流效率高，电耗低，铜板质量达到国家一号标准阴极铜，易兑现，使得碱性氯化体系蚀刻液恢复蚀刻活性；对内部挥发出的氨气进行全密闭进行补集吸收，补充再生蚀刻液的碱性；对铜板上附着的有效盐进行合理的比例调配到上述两种循环液中，进一步使得内部所有的有效化学物质稳定循环利用。

主权项

一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：精密过滤，制成干净无固体悬浮物的电解液，铜离子浓度在140~170克升；第二步：起始电解液的配置，按10吨水中加入3吨~4吨过滤后的电解液，配置后的起始电解液的铜离子浓度为30~50克升；第三步：当起始电解液生成后，电解液泵入电解槽维持在1~4L/min.m²阴极表面积，维持电解槽内部循环，泵入的电解液铜离子浓度为40~50克升，电解槽电解液温度为30~40℃，通入整流器后进行直接铜电解，电解电流密度500~1000A/m²；之后就将精密过滤后的高浓度的电解液以0.5吨铜~10吨铜含量的溶液量流到电解槽中，以使电解槽电解过程中铜离子浓度维持到20~50克升；电解槽中阳极采用钽钌涂层钛板或不锈钢板或惰性阳极如石墨阳极，出铜后，电解后液的铜离子浓度控制在20克升以下，泵至调配子液段；第四步：经过两天~三天的生产周期后，单块阴极铜板重量达到20~30kg出槽，电流效率可达到85%以上，吨铜直流耗电控制到2300度~2800度；阴极铜板用水洗涤附着残留的盐、碱，洗涤干净后风干打包入库，洗涤后液泵至调配子液段；第五步：将上述的的电解后液、铜板洗涤后液及氨气吸收液按1:0.1:0.1调配至标准蚀刻子液，子液的参数为PH为8.1~8.8、铜离子浓度小于20克升、氯离子浓度200克升，返回蚀刻生产线利用。