[发明专利]玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺及其模具

摘要

本发明公开了一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑成型工艺，其包括预备模具及与模具相匹配的注塑机、预备塑胶原料及玻璃瓶；将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间并用塑胶套固定；合模后设置注塑机的注塑工艺参数，从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑成型。本发明还公开了用于上述注塑成型工艺的模具。本发明一次性注塑实现了在玻璃瓶体表面全包覆塑胶材料，防止生产过程中玻璃瓶体爆裂，保证了产品质量，玻璃瓶体破碎率几乎为零，大大保证了生产安全性，提升了生产效率成品品质高，外观好，产品外表手感及柔感佳，市场前景广阔。

主权项

1.一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预备设备及原料：预备模具及与模具相匹配的注塑机，并预备塑胶原料及玻璃瓶；S2：将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间，之后利用塑胶套套设于玻璃樽上进行固定，以保证玻璃瓶与模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂；S3：利用注塑机的合模系统将模具前后模合模后，设置注塑机的注塑工艺参数，先对玻璃瓶进行预热使玻璃瓶表面接近塑胶材料的熔点，之后从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑；S4：成型，取出成品、检测后包装；所述的模具包括顶板(1)、A板(2)、B板(3)、方铁(4)、面针板(5)、底针板(6)、底针板(7)、底板(8)、前模仁(9)、后模仁(10)、滑块(11)、斜顶块(12)、镶件(13)、斜顶杆(14)、顶杆(15)、斜方导向块(16)、顶杆导向块(17)、压条(18)、铲机(19)、模板斜方块(20)、行位拨块(21)、唧咀(22)、边锁A(23)、边锁B(24)及气缸(25)；所述底板(8)两侧各固定设有方铁(4)，方铁(4)之间自上而下连接设有面针板(5)、底针板(6)及底针板(7)，方铁(4)连接B板(3)，边锁A(23)用于连接底针板(6)与底针板(7)，B板(3)与A板(2)连接，A板(2)与顶板(1)连接，A板(2)下侧设有前模仁(9)，B板(3)上侧设有后模仁(10)，前模仁(9)与后模仁(10)连接，边锁B(24)用于固定B板(3)与A板(2)，所述顶板(1)与A板(2)之间设有唧咀(22)；所述前模仁(9)与后模仁(10)之间形成用于容纳玻璃瓶的型腔，所述镶件(13)设于前后模仁连接处的一侧，该镶件(13)包括前模镶件和后模镶件且用于固定玻璃瓶，所述镶件(13)连接顶杆(15)，所述型腔下侧连有斜顶块(12)，斜顶块(12)与斜顶杆(14)连接，所述前模仁(9)上还设有滑块(11)及与滑块(11)连接的压条(18)，所述前后模仁连接处的另一侧还设有行位拨块(21)，行位拨块(21)连接铲机(19)，所述A板(2)与B板(3)上还设有模板斜方块(20)，所述的斜顶块(12)连接斜方导向块(16)，顶杆(15)连接顶杆导向块(17)；所述的步骤S1中塑胶原料为高透明耐候性聚碳酸酯PC料；还包括对塑胶原料在110-120℃预热干燥8-12h。