[发明专利]絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法

摘要

本发明公开了一种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，具体包括如下步骤步骤1、将麻纤维破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末；步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5‑2.0g/L的稀硫酸溶液中；步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15‑80g/L的氢氧化钠溶液中；步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5‑2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为110‑115；步骤5、将阳离子型聚丙烯酰胺加水配制成质量百分比为0.05％‑0.5％的溶液；步骤6、将污泥使用频率为28kHz‑120kHz的超声波处理；步骤7、向污泥中通入O3；步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中；步骤9、继续投加阳离子型聚丙烯酰胺；步骤10、将混合后的污泥送入板框压滤机脱水。本发明通过使用麻纤维，增加污泥滤饼中的排水孔道，改善污泥滤饼的脱水效果。

主权项

一种絮凝调理剂耦合超声氧化的污泥脱水方法，其特征在于利用阳离子型聚丙烯酰胺和麻纤维粉末为调理药剂，具体包括如下步骤：步骤1、将麻纤维在破碎机破碎机中破碎至粒度为3mm以下的麻纤维粉末；步骤2、将麻纤维粉末浸泡于浓度1.5‑2.0g/L的稀硫酸溶液中，麻纤维粉末与稀硫酸溶液质量比为1:10‑1:15，温度40‑60℃，时间1‑2h，用水冲洗后烘干；步骤3、将麻纤维粉末浸泡于浓度15‑80g/L的氢氧化钠溶液中，加入助剂亚硫酸钠并使其浓度为1‑5g/L，麻纤维粉末与氢氧化钠溶液质量比为1:10‑1:15，温度100‑120℃，时间1‑2h，用水冲洗后烘干；步骤4、将麻纤维粉末在室温下放入柴油中浸泡0.5‑2h后取出，麻纤维粉末与柴油的质量比为1:10‑1:15；步骤5、将阳离子型聚丙烯酰胺加水配制成质量百分比为0.05％‑0.5％的溶液；步骤6、将污泥使用频率为28kHz‑120kHz的超声波处理0.2‑2h，能量输入为1×106kJ/t‑9×106kJ/t污泥干基质量；步骤7、向污泥中通入10‑50kg/t污泥干基质量的O3，处理0.2‑0.5h；步骤8、将步骤4中制造的麻纤维粉末投加到待处理的污泥中，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的5％‑100％；步骤9、继续投加阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌均匀，投加量为污泥干基质量的0.05％‑0.4％；步骤10、将混合后的污泥送入板框压滤机脱水，将脱水后的污泥烘干或在仓库通风堆放后得到水分质量低于60％的污泥滤饼。