[发明专利]一种利用3D反模技术制备微球支架的方法

摘要

本发明公开了一种利用3D反模技术制备微球支架的方法。通过3D打印技术打印出石蜡支架模型，向支架模型中添加微球，使其填充支架的空隙。将支架进行烧结，使得微球之间相互粘结成为支架，将整个支架浸入汽油中溶解石蜡支架，通过乙醇清洗并置于室温干燥后最终得到微球支架。本发明得到具有较高孔隙率和孔隙连通率的微球支架，此方法也克服了3d打印技术对打印材料的粘度等性质的苛刻要求。

主权项

1.一种利用3D反模技术制备微球支架的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）通过3Ds max软件构建支架模型，支架线条宽带和线条间距均为180~220μm，支架长宽高均在4mm至6mm之间；2）将石蜡加热至52~55℃之间，加入打印料筒中，根据支架模型，制备石蜡支架，常温冷却1~3小时；3）将0.8~1.2g PLGA溶于15~20ml CH2Cl2中，超声振动15~20min直至PLGA完全溶解；4）称取0.09~0.11g的HMS和0.09~0.11g β‑TCP置于步骤3）所得液体中，超声振动9~11分钟，直到均匀分散，得分散液；5）称取2.8~3.2g PVA溶于280~320ml去离子水中，在PVA完全溶解后加入步骤4）所得分散液，并不断搅拌7~9小时；6）搅拌停止后，将液体进行离心取出底部微球，用去离子水清洗4~6次，再把取出的微球进行冻干处理，去除微球中的水分，得到PLGA/HMS/β‑TCP微球；7）选取粒径为100~250μm的PLGA/HMS/β‑TCP微球置于石蜡支架中，然后放置于温度为36~38℃的烘箱中加热10~14小时；8）加热结束后将含有微球的石蜡支架置于汽油中超声20~40分钟，溶解石蜡支架；9）超声结束后取出微球支架，用无水乙醇洗涤4~6次，放置于36~38℃的烘箱中，使乙醇挥发至尽，得到干燥的3d微球支架。