[发明专利]一种电子产品外壳用铝合金基材的制备方法

摘要

一种电子产品外壳用铝合金基材的制备方法，其步骤为首先按照合金各成分的重量比进行配料，将纯铝、纯锌、AlCu50合金和AlZr5合金投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度720‑770℃，然后将纯镁投入，投入时温度控制在750‑770℃，然后转入保温炉710‑730℃保温，并通入氯气和氩气精炼1‑2h，静置1‑2h，然后再次通入氯气和氩气精炼1‑2h，静置1‑2h，转入在线除气除渣装置，在线除气时，氯气所占体积比例2‑5%，在线添加晶粒细化剂，最后过滤除渣，铸造出组织均匀的铸锭，铸锭经均匀化、预热、轧制到目标厚度后，再通过连续退火设备退火出产品。本发明结合实际生产情况，开发出阳极氧化后色泽良好、黑线不良率低、无料纹的铝合金，并能够稳定规模化的生产出性能均一的薄板带材。

主权项

一种电子产品外壳用铝合金基材的制备方法，其特征在于：制备步骤为：将纯铝、纯锌、AlCu50合金和AlZr5合金投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度720‑770℃，然后将纯镁投入，投入时温度控制在750‑770℃，然后转入保温炉710‑730℃保温，并通入氯气和氩气精炼1‑2h，静置1‑2h，然后再次通入氯气和氩气精炼1‑2h，静置1‑2h，转入在线除气除渣装置，在线除气时，氯气所占体积比例2‑5%，在线添加晶粒细化剂，最后采用40‑50目陶瓷过滤板除渣，铸造出组织均匀的铸锭，所述的铸造的工艺方法为半连续铸造法；铸锭经均匀化、预热、轧制、连续热处理后生产出成品；所述的均匀化是将铸锭置于均热炉进行均匀化处理，采用双级均热：430‑460℃保温3‑5h，然后升温至520‑560℃保温7‑10h；所述的预热是将均热后的铸锭锯切铣面，上下表面各铣20‑30mm，底部切除500‑800mm，顶部切除200‑500mm，然后将机加工后的铸锭预热至500‑540℃；所述的成品中除铝外各成分的重量比为：Si：0~0.04%，Fe：0~0.09％，Cu：0.06~0.15％，Mn：0~0.10％，Mg：1.8％～ 2.4％，Zn：0.10~0.30％，Zr：0.03~0.10%，Ti：0~0.05％；原材料选择99.85%的铝锭，99.92%的镁锭，99.995%锌锭，晶粒细化剂为AlTiB合金，加入量为每吨熔体加1~2公斤；所述的连续热处理是将冷轧后的卷材通过连续退火设备退火，退火工艺300‑450℃，运行速度15‑30m/min。