[发明专利]一种低磷钢冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种低磷钢冶炼工艺，该工艺采取的技术方案是：第一步，在转炉进行脱P工艺，确保转炉出钢P含量＜0.025%；第二步，出钢后在氩站进行脱磷，确保氩站脱P结束后，钢中P含量≤0.008%；第三步，倒渣工艺，将钢包中的精炼渣倒出钢包，避免后续LF精炼造还原渣过程中，渣中的P回到钢水中，导致P超过钢种要求；第四步，钢水运回LF精炼炉，造还原性渣进行脱S、合金化、升温、去除夹杂。本发明与普通钢板相比，合金价格高1000元/吨以上，炼成率的提高使综合成本明显降低，同时本发明在冶炼高级管线钢、水电钢、桥梁钢等高级钢种时均得到成功应用，经济效益显著。

主权项

一种低磷钢冶炼工艺，该工艺包括以下步骤：1）、转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，如果P含量＜0.025%，则可出钢，如果P含量≥0.025%，需要继续采用高枪位点吹，点吹时间控制1‑2min，确保出钢P含量＜0.025%；要求出钢温度≥1630℃，确保钢水到氩站后温度在1600℃以上；出钢过程中禁止加入脱氧剂和合金；2）、出钢后钢包开至氩站，接通氩气进行吹氩，氩气流量在1‑1000L/min，出钢后2min内开始向钢包中加入石灰，加入量按照1‑100kg/t，同时加入萤石1‑50kg/t，氧化铁皮1‑100kg/t，渣料加入完毕后，将氩气开至最大，充分搅拌钢液，同时每隔2‑3min测一次温度，温度在1550‑1575℃之间时，取样化验钢中P含量，同时江氩气流量调小，氩气流量在1‑500L/min，钢水P含量检测完毕后，P含量满足要求即可进行倒渣；P含量未满足要求则继续加入1‑50kg/t氧化铁皮，继续最大氩气流量吹氩1‑3min后取样，并进行倒渣；3）、将钢包吊至渣盆上方，指挥行车倒渣，倒渣过程中时刻认真观察，避免倒出钢水；4）、将倒完渣的钢水吊回至LF精炼炉，按照LF精炼炉造还原渣工艺，进行造渣、合金化、脱S、升温、去除夹杂工艺，精炼完毕后进行浇注。