[发明专利]提高球墨铸铁离心式泵壳耐磨性能的方法

摘要

本发明公开了提高球墨铸铁离心式泵壳耐磨性能的方法，离心式泵壳的材料为球墨铸铁，所述球墨铸铁包括以下成分碳、硅、锰、磷、硫、铜、镁、铁、锡、锑和砷，锡的重量份数不超过0.06%，锑的重量份数不超过0.05%，砷的重量份数不超过0.05%，锡锑砷的重量份数比例为1.511.2。本发明的有益效果为微量元素锡，锑和砷均能够促进珠光体的形成，加入一定比例的锡，锑和砷后球墨铸铁的硬度、强度和耐磨性能均有了显著的提高。

主权项

提高球墨铸铁离心式泵壳耐磨性能的方法，离心式泵壳的材料为球墨铸铁，所述球墨铸铁包括以下成分：碳、硅、锰、磷、硫、铜、镁、铁、锡、锑和砷，锡的重量份数不超过0.06%，锑的重量份数不超过0.05%，砷的重量份数不超过0.05%，锡：锑：砷的重量份数比例为1.5:1:1.2；所述球墨铸铁的铸造工艺如下：1）将重量份数为70份的生铁加入炉中加热，待生铁开始熔化时加入重量份数为20份的废钢；2）待生铁和废钢熔化后将铁水倒入感应电炉中，将温度升至1400‑1430℃，对铁水的成分进行检测，加入合金元素调整化学成分至各成分含量达到需要的标准；3）然后扒去铁水表面炉渣，出炉浇注到预热至500℃的浇包中，进行球化孕育处理，待反应完毕后扒渣2‑3次；4）在铁液表面覆盖一层除渣剂进行保温，然后浇到砂型中，浇注温度控制在1400‑1420℃；5）将步骤4）所得的样品装入电炉中，升温至630‑670℃，保温1‑2小时；6）继续升温至900‑920℃，保温2‑3小时；7）将样品降温至830‑850℃，保温至1‑2小时；8）将样品快速出炉放入370‑400℃的硝盐介质中，保温1‑2小时后出炉；9）自然冷却至常温，即可。