[发明专利]氢氟化工艺尾气处理方法

摘要

本发明属于天然二氧化铀氢氟化生成四氟化铀工艺尾气处理技术领域，具体涉及一种氢氟化工艺尾气处理方法。通冷却水对冷凝器内降温，降温后将冷凝器切入生产系统，对氢氟化工艺尾气进行冷凝；对冷凝器液体每小时取样一次，分析冷凝液中氟化氢含量，直至保持在5％‑15％之间；若冷却水出口温度大于35℃，温度每增加5℃，调节冷却水流量增加5m³/h，温度上升不足5℃时按5℃处理；开启冷凝器上方的暂存罐进出口阀门，接收氢氟酸；对不凝性气体酸度进行分析，其值应小于2％；时刻观察工艺尾气流量变化；监测暂存罐氢氟酸液位变化，达到容积70％时，启动屏蔽泵将氢氟酸泵入氢氟酸储罐，进行回收处理。本发明能够完全处理系统尾气，对环境影响忽略不计。

主权项

1.一种氢氟化工艺尾气处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：通冷却水对冷凝器内降温，降温过程中，控制冷却水进口温度为10‑25℃，出口温度为25‑45℃，降温时间为30min；降温后将冷凝器切入生产系统，对氢氟化工艺尾气进行冷凝；步骤二：对冷凝器液体每小时取样一次，分析冷凝液中氟化氢含量，直至保持在5％‑15％之间；步骤三：若冷却水出口温度低于35℃，说明冷却水流量控制合适；若冷却水出口温度大于35℃，温度每增加5℃，调节冷却水流量增加5m³/h，温度上升不足5℃时按5℃处理；步骤四：开启冷凝器上方的暂存罐进出口阀门，接收氢氟酸；步骤五：对不凝性气体酸度进行分析，其值应小于2％；若高于2％，则根据反馈结果调节冷凝器温度，酸度高于控制值1％，酸度高于控制值不足1％时按1％处理，冷却水流量相应增加2m³/h；步骤六：时刻观察工艺尾气流量变化，若尾气流量变化大于5％，则冷却水流量增加1m³/h；不足5％时不调整；步骤七：监测暂存罐氢氟酸液位变化，达到容积70％时，启动屏蔽泵将氢氟酸泵入氢氟酸储罐，进行回收处理。