[发明专利]一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法

摘要

一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法，涉及一种用于含丙烯腈炼化废水处理的装置的使用方法。本发明是要解决目前的微生物脱盐燃料电池的脱盐率和石化废水中的污染物和丙烯腈的去除率较低，无法工业化的技术问题。本发明由阳极室、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极室、曝气装置和兼性室组成；阴极室的底部设置曝气装置，阳极室的底部设置有进水口，阳极室顶部设置的出水口与兼性室底部设置的进水口连通，兼性室顶部设置的出水口与阴极室底部设置的进水口连通，阴极室顶部设置的出水口分别与脱盐室底部设置的进水口和兼性室底部设置的进水口连通，脱盐室顶部设置有出水口。本发明应用于水处理领域。

主权项

一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法，其特征在于用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法如下：一、培养阶段：关闭第一水泵(8‑1)、第二水泵(8‑2)和第三水泵(8‑3)，在阳极碳刷(2)和阴极碳刷(6)上均接种具有炼化废水降解能力的活性污泥，在兼性室(10)中接种具有炼化废水降解能力的活性污泥，然后分别向阳极室(1)、阴极室(7)和兼性室(10)中注满含丙烯腈炼化废水，阳极室(1)密封24h，阴极室(7)通过曝气装置(9)持续曝气24h，兼性室(10)静置24h，然后倒掉阳极室(1)、阴极室(7)和兼性室(10)中所有的污泥和废水；步骤一中所述的具有炼化废水降解能力的活性污泥的接种量分别为阳极室(1)、阴极室(7)和兼性室(10)各自容积的20％～30％；二、驯化阶段：向阳极室(1)中加入PBS缓冲液和葡萄糖，再向阳极室(1)中加入含丙烯腈炼化废水至注满为止，得到混合液1，混合液1中的PBS缓冲液的浓度为20ppm，混合液1中的葡萄糖的浓度为50mg/L～500mg/L；向阴极室(7)中加入PBS缓冲液和葡萄糖，再向阴极室(7)中加入含丙烯腈炼化废水至注满为止，得到混合液2，混合液2中的PBS缓冲液的浓度为20ppm，混合液2中的葡萄糖的浓度为50mg/L～500mg/L；向兼性室(10)中加入含丙烯腈炼化废水至注满为止；检测电阻(11)两端的电压，当电阻(11)两端的电压下降至50mV时，将阳极室(1)、阴极室(7)和兼性室(10)中的所有液体倒掉；三、连续运行：重复步骤二的操作10天～15天，阳极碳刷(2)上生成厌氧产电生物膜，阴极碳刷(6)上生成好氧产电生物膜，兼性室(10)内生成兼性厌氧活性污泥；打开第一水泵(8‑1)、第二水泵(8‑2)和第三水泵(8‑3)，启动曝气装置(9)，将含丙烯腈炼化废水作为待处理水进入阳极室(1)，阳极室(1)的水力停留时间1h～4h，兼性室(10)的水力停留时间1h～4h，阴极室(7)的水力停留时间1h～4h，脱盐室(4)的水力停留时间1h～4h，连续运行24h，即完成用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐；阴极室(7)的出水的3/4进入脱盐室(4)，阴极室(7)的出水的1/4进入兼性室(10)；所述的用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置由阳极室(1)、阳极碳刷(2)、阴离子交换膜(3)、脱盐室(4)、阳离子交换膜(5)、阴极碳刷(6)、阴极室(7)、第一水泵(8‑1)、第二水泵(8‑2)、第三水泵(8‑3)、曝气装置(9)、兼性室(10)和电阻(11)组成；脱盐室(4)设置在阳极室(1)和阴极室(7)之间，阳极室(1)和脱盐室(4)之间设置阴离子交换膜(3)，脱盐室(4)和阴极室(7)之间设置阳离子交换膜(5)，阳极室(1)内设置有阳极碳刷(2)，阴极室(7)内设置有阴极碳刷(6)，阴极室(7)的底部设置曝气装置(9)，阳极碳刷(2)与阴极碳刷(6)之间连接电阻(11)，阳极室(1)的底部设置有进水口，阳极室(1)顶部设置的出水口与兼性室(10)底部设置的进水口连通并在水管上设置第一水泵(8‑1)，兼性室(10)顶部设置的出水口与阴极室(7)底部设置的进水口连通并在水管上设置第三水泵(8‑3)，阴极室(7)顶部设置的出水口分别与脱盐室(4)底部设置的进水口和兼性室(10)底部设置的进水口连通并在水管上设置第二水泵(8‑2)，脱盐室(4)顶部设置有出水口，兼性室(10)的顶部设置有出气口；所述的电阻(11)为500Ω～2000Ω。