[发明专利]一种乏燃料运输容器的灌铅工艺方法

摘要

本发明属于灌铅方法，尤其涉及一种乏燃料运输容器的灌铅工艺方法。它包括：步骤一：熔铅炉功能性试验，步骤二：检测热电偶的设置，步骤三：清洁铅锭，步骤四：铅锭装入熔铅炉，步骤五：开始熔铅，步骤六：熔铅炉保温，搅拌，步骤七：开始灌铅，步骤八：灌铅完成，步骤九：铅液保温，步骤十：铅液逐层冷却，步骤十一：移除灌铅设备，步骤十二：铅层γ屏蔽性能检测。本发明具有如下优点：1.使用水冷环管提升装置使得铅层冷却均匀，且速度易于控制。2.熔铅及铅层保温均使用先进的天然气红外线辐射加热，热量利用率高，且清洁对环境污染小。

主权项

1.一种乏燃料运输容器灌铅工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一：熔铅炉功能性试验熔铅炉功能性试验内容包括：熔铅炉工作温度试验、熔铅炉输出管道通畅试验、管道阀门工装状态试验和密封性试验，当上述试验全部通过时，判定熔铅炉功能正常，可以用于后续步骤，步骤二：检测热电偶的设置本步骤首先设置热电偶，即热电偶设置在被灌注零件的内外壁面、熔铅炉和熔铅炉输出管道上，检测上述热电偶设置位置是否是预先确定的位置，步骤三：清洁铅锭对铅锭进行清洁，清洁以目测没有污染物为标准，步骤四：铅锭装入熔铅炉将清洁后的铅锭装入熔铅炉，步骤五：开始熔铅对熔铅炉升温，升温的速率范围为≤52℃/秒，升温的最终温度为500±20℃，步骤六：熔铅炉保温，搅拌对熔铅炉保温，保温的温度范围为保温时间为1小时，在保温过程中对融化的铅进行搅拌，搅拌速率以20r/min、40r/min、60r/min、80r/min的转速对铅液各均匀搅拌10分钟，达到匀热和除气、除渣的目的，管道和被灌注筒体的预热，管道管道外壁面设定加热温度范围为升温的速率范围为≤52℃/秒，被灌注筒体内外壁面设定加热温度范围为升温的速率范围为≤52℃/秒，检查铅锅内铅液、筒体内外壁和管道壁等测温点温度，当筒体内外壁温差≤56℃，铅液与筒体壁温差≤41℃，且全部点的温度范围在时，达到灌铅条件，准备开始灌铅，步骤七：开始灌铅将熔融状态的铅溶液灌注到产品内，本步骤需注意不要带入空气，步骤八：灌铅完成将熔融状态的铅溶液灌注到被灌注产品内时，灌铅完成，步骤九：铅液保温对灌注了熔融状态的铅溶液的被灌注产品进行保温，保温时间≥10小时，且筒体内外壁温差≤56℃，铅液与筒体壁温差≤41℃，全部点的温度在区间内时，步骤十：铅液逐层冷却以300mm为一层，右下向上逐层喷淋液体，对被灌注零件进行冷却，当被喷淋一层的铅溶液完全凝固时，对临近的一层进行冷却，直到将全部被灌注零件冷却，步骤十一：移除灌铅设备冷却完成后，将灌铅设备移除，仅留下被灌注零件，步骤十二：铅层γ屏蔽性能检测对被灌注零件进行γ屏蔽性能检测，检测铅层厚度，若铅层厚度大于等于预先设计的厚度，则判定灌注成功，否则判定灌注失败；所述的步骤二中的在设置在熔铅炉的热电偶，是设置在熔铅炉的底部；所述在设置在被灌注零件内外壁面的热电偶，是根据被灌注零件高度设置的，即当被灌注零件高度小于等于300mm时，在中间位置的内外壁面各设置一个热电偶，当灌注零件高度大于300mm时，在最顶端的内外壁面各设置一个热电偶、在最底端的内外壁面各设置一个热电偶，并且从最底端开始，每隔300mm的高度，在内外壁面各设置一个热电偶；所述在设置在熔铅炉输出管道的热电偶，是设置在输出管道一半长度的位置。