[实用新型]一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备

摘要

本实用新型涉及一种抗静电剂颗粒的制造设备，具体的说是一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备和打磨设备；造粒辊设置在料斗下方，两个造粒辊彼此的圆柱面贴合，造粒辊上设置有半球形的成型槽；造粒设备利用双棍的压力来使颗粒成型；打磨设备包括驱动外壳、搅拌转子、盛料容器、密封盖和控制装置；驱动外壳内壁上设置有铁芯；铁芯侧面缠绕有线圈；搅拌转子外侧面上设置有永磁体；打磨设备运用电磁感应原理对盛料容器进行驱动，使颗粒彼此摩擦达到打磨目的。本实用新型不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将生产出的抗静电剂进行搅拌打磨，优化颗粒表面，提高了造粒的效率和质量。

主权项

一种用于抗静电剂的造粒和颗粒优化设备，包括造粒设备(1)和打磨设备(2)，其特征在于：所述的造粒设备(1)位于打磨设备(2)上方，造粒设备(1)包括料斗(11)、造粒辊(12)、清料刷(13)、烘干室(14)、分离筛(15)、成品收集箱(16)、残渣收集箱(17)和机架(18)；所述的料斗(11)呈倒置的梯形，料斗(11)底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片(111)；所述的导向片(111)数量为二，导向片(111)通过螺钉固定在料斗(11)底部方形通孔的两侧，且导向片(111)为橡胶薄片或塑料薄片；料斗(11)两端固定在机架(18)上；所述的造粒辊(12)设置在料斗(11)下方，造粒辊(12)呈圆柱形，且造粒辊(12)两端与机架(18)旋转连接，该造粒辊(12)数量为二，两个造粒辊(12)平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊(12)的贴合处位于料斗(11)的正下方，造粒辊(12)的圆柱面上设置有成型槽(121)；所述的成型槽(121)为半球形凹槽，成型槽(121)均匀分布在造粒辊(12)的圆柱面上；所述的清料刷(13)设置在造粒辊(12)下方，清料刷(13)数量为二，该清料刷(13)两端与机架(18)旋转连接，清料刷(13)上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊(12)底面接触；所述的烘干室(14)包围在清料刷(13)四周，烘干室(14)的一侧设置有烘干器(141)；所述的烘干器(141)呈直线排列在烘干室(14)的侧面，烘干器(141)内设置有电阻丝和微型风扇；所述的分离筛(15)位于烘干室(14)下方，分离筛(15)两侧固定在机架(18)上，且分离筛(15)倾斜放置，该分离筛(15)上设置有筛孔；所述的成品收集箱(16)呈去除顶面的长方体，且成品收集箱(16)设置在分离筛(15)末端的下方，该成品收集箱(16)中部还设置有漏洞；所述的残渣收集箱(17)位于分离筛(15)正下方，该残渣收集箱(17)底部固定在机架(8)底部；所述机架(18)在远离打磨设备(2)的一侧还设置有支撑腿；所述的打磨设备(2)包括驱动外壳(21)、搅拌转子(22)、盛料容器(23)和控制装置(24)，所述的驱动外壳(21)包围在搅拌转子(22)外部；所述的搅拌转子(22)包围在盛料容器(23)外部；所述的控制装置(24)设置于驱动外壳(21)侧面；所述的盛料容器(23)开口与成品收集箱(16)中部的漏洞对齐；所述的驱动外壳(21)呈圆桶形，驱动外壳(21)内壁上设置有铁芯(211)；所述的铁芯(211)截面呈“T”字形，且铁芯(211)的侧面缠绕有线圈；所述的搅拌转子(22)呈圆桶形，搅拌转子(22)的外侧面上设置有永磁体(221)，且搅拌转子(22)的内壁上设置有防滑柱(222)，该搅拌转子(22)的底部还设置有轴承，搅拌转子(22)通过轴承与驱动外壳(21)连接；所述的永磁体(221)数量与铁芯(211)数量相等，永磁体(221)竖直固定在搅拌转子(22)的外壁上；所述的防滑柱(222)竖直固定在搅拌转子(22)的内壁上，且防滑柱(222)的横截面呈半圆形，该防滑柱(222)的长度大小与搅拌转子(22)内壁的高度大小相等，该防滑柱(222)的数量为四，且相邻防滑柱(222)之间的距离相等；所述的盛料容器(23)呈圆桶形，且盛料容器(23)外壁的直径大小与搅拌转子(22)内壁的直径大小相等，盛料容器(23)外壁上设置有防滑槽(231)，该盛料容器(23)内壁上设置有搅拌柱(232)，且该盛料容器(23)内腔的底部中心位置设置有搅拌褶(233)；所述的防滑槽(231)数量和防滑柱(222)数量相等，防滑槽(231)位置与防滑柱(222)位置相对应，且防滑槽(231)与防滑柱(222)形成配合；所述的搅拌柱(222)竖直设置于盛料容器(23)的内壁上，搅拌柱(222)数量为六，且相邻两个搅拌柱(222)之间距离相等；所述的搅拌褶(233)呈“十”字形凸起。