[实用新型]一种DCC裂解轻油加工系统

摘要

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种DCC裂解轻油加工系统，改造设计有一台三个床层反应器，主要是将DCC装置的生产的裂解轻油，经过深度加氢、改质后，生产国Ⅳ、兼顾国Ⅴ柴油调和组分。本工艺路线本着尽量利旧原40万吨/年柴油加氢精制-临氢降凝装置，并能满足裂解轻油油加氢工艺需求的原则，通过改造，加工催化裂解（DCC）制乙烯装置副产的裂解轻油产品，本系统不仅可以显著降低其中的硫和氮，还可以提高裂解轻油十六烷值，得到可以调和的柴油组分。该系统的工艺为国内首套DCC裂解轻油加氢工艺，该工艺的成功投产，不仅能为DCC装置的平稳运行提供可靠保证，而且大力促进了DCC工艺的推广和应用。

主权项

一种DCC裂解轻油加工系统，包括自动反冲洗过滤器（1）、原料油分水罐（2）、原料油缓冲罐（3）、高压原料油泵（4）、换热器、加氢反应器（5）、气液分离器（6）和汽提塔（7），其特征在于：所述的反冲洗过滤器（1）、原料油分水罐（2）、原料油缓冲罐（3）、高压原料油泵（4）顺次连接，高压原料油泵（4）的出口通过管线依次连接换热器C（8）、换热器A（9）、加热炉（10）后连通至加氢反应器（5）的塔顶，加氢反应器（5）的塔底出口通过管线依次连接换热器A（9）、换热器B（11）、空冷器（12）后连通至高压分离器（13）；所述的高压分离器（13）的气体出口连通至气液分离器（6），高压分离器（13）的液体出口连通至低压分离器（14），气液分离器（6）的气体出口连通至加氢反应器（5），气液分离器（6）的液体出口和低压分离器（14）的液体出口合流后再经过换热器D（15）、换热器B（11）后连通至汽提塔（7），所述的高压分离器（13）和低压分离器（14）的污水出口连通至污水处理装置；所述的汽提塔（7）的塔顶出口依次连接空冷器（16）和回流罐（17），回流罐（17）的气相出口连通至气体回收装置，回流罐（17）的水相出口连通至软化水罐，回流罐（17）油相出口连接汽油储存罐和汽提塔（7）的塔盘；所述的汽提塔（7）的塔底出口通过管线依次连接柴油泵（18）、换热器D（15）、产品空冷器（19）后连通至柴油储存罐。