[发明专利]双组分漆组合物以及使用其形成多层涂层的方法

摘要

在其中用位于喷涂枪上游的泵从主槽中循环基础树脂漆且使用由氮气密封的槽供应的固化剂和双组分混合设备进行混合和涂覆的用于汽车涂覆领域中的双组分面漆中，提供了一种不发生注入基础树脂增稠和胶凝的问题，可获得稳定化的恒定涂料粘度，得到在烘干后显示出优异的耐划伤性、耐污染性、耐酸性和耐汽油性的漆组合物，以及使用其形成多层涂层的方法。[解决方案]本发明提供了一种双组分漆组合物，其在混合基础树脂和固化剂之后直接施加，其中：基础树脂(A)包含含羟基的丙烯酸系树脂(A‑1)和固化催化剂(A‑2)作为必要组分，固化剂(B)包含异氰酸酯化合物(B‑1)和含烷氧基甲硅烷基的共聚物(B‑2)作为必要组分，前述含羟基的丙烯酸系树脂(A‑1)具有80‑180mg KOH/g的羟基值、‑40℃至40℃的玻璃化转变温度，和2,000‑20,000g/mol的重均分子量，前述含烷氧基甲硅烷基的共聚物(B‑2)为通过共聚合30‑80重量份含烷氧基甲硅烷基的乙烯系单体和20‑70重量份的其他可共聚合单体而获得的共聚物，其重均分子量为2,000‑20,000g/mol，且其不含与异氰酸酯基反应的羟基、羧基或氨基。

主权项

1.一种双组分漆组合物，其在混合基础树脂和固化剂之后直接施加，其中：基础树脂(A)包含含羟基的丙烯酸系树脂(A‑1)和固化催化剂(A‑2)作为必要组分，固化剂(B)包含异氰酸酯化合物(B‑1)和含烷氧基甲硅烷基的共聚物(B‑2)作为必要组分，前述含羟基的丙烯酸系树脂(A‑1)具有80‑180mg KOH/g的羟基值、‑40℃至40℃的玻璃化转变温度，和2,000‑20,000g/mol的重均分子量，前述含烷氧基甲硅烷基的共聚物(B‑2)为通过共聚合30‑80重量份含烷氧基甲硅烷基的乙烯系单体和20‑70重量份的其他可共聚合单体而获得的共聚物，其重均分子量为2,000‑20,000g/mol，且其不含与异氰酸酯基反应的羟基、羧基或氨基；其中固化催化剂(A‑2)以0.01‑10重量份/100重量份所述双组分漆组合物的基础树脂(A)和固化剂(B)的混合物的不挥发物含量掺入；其中在前述固化剂(B)中，前述含烷氧基甲硅烷基的共聚物(B‑2)的不挥发物含量为如下比例：20‑80重量份/100重量份前述异氰酸酯化合物(B‑1)和前述含烷氧基甲硅烷基的共聚物(B‑2)的组合的不挥发物含量，其中将基础树脂(A)和固化剂(B)混合，从而使得异氰酸酯化合物(B‑1)的异氰酸酯基的比例为0.5‑1.5当量/当量前述含羟基的丙烯酸系树脂(A‑1)中的羟基。