[发明专利]热浸镀锌钢板有效
申请号: | 201580058649.1 | 申请日: | 2015-11-05 |
公开(公告)号: | CN107148492B | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直纪;山口裕司;内田智史;驹见亮介;荒井隼人;中村登代充 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/26 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和形成在上述母材钢板的至少一个表面的热浸镀锌层,其中,上述热浸镀锌层在上述钢板的表面是Fe含量为超过0%且5%以下、Al含量为超过0%且1.0%以下并且包含由ζ相形成的柱状晶,而且上述热浸镀锌层与母材钢板的全界面之中的20%以上被ζ相所覆盖,在上述热浸镀锌层中是ζ晶粒之中的存在粗大氧化物的ζ晶粒与母材钢板所成的界面相对于上述ζ相与母材钢板的全界面为50%以下,上述母材钢板具有特定的化学成分,并且具有微细化层,该微细化层与上述母材钢板和上述热浸镀锌层的界面直接接触,上述微细化层的平均厚度为0.1~5.0μm,上述微细化层内的铁素体相的平均粒径为0.1~3.0μm,上述微细化层中含有Si和Mn中的一种或两种以上的氧化物,上述氧化物的最大直径为0.01~0.4μm。 | ||
搜索关键词: | 镀锌 钢板 | ||
【主权项】:
1.一种热浸镀锌钢板,其包含母材钢板和形成在所述母材钢板的至少一个表面的热浸镀锌层,其中,所述热浸镀锌层在所述钢板的表面是Fe含量为超过0%且5%以下、Al含量为超过0%且1.0%以下并且包含由ζ相形成的柱状晶,而且所述热浸镀锌层与母材钢板的全界面之中的20%以上被ζ相所覆盖,在所述热浸镀锌层中,ζ晶粒之中的存在粗大氧化物的ζ晶粒与母材钢板所成的界面相对于所述ζ相与母材钢板的全界面为50%以下,所述母材钢板以质量%计具有下述化学成分:C为0.040~0.400%,Si为0.05~2.50%,Mn为0.50~3.50%,P为0.0001~0.1000%,S为0.0001~0.0100%,Al为0.001~1.500%,N为0.0001~0.0100%,O为0.0001~0.0100%,剩余部分包含Fe和不可避免的杂质,所述母材钢板具有微细化层,该微细化层与所述母材钢板和所述热浸镀锌层的界面直接接触,所述微细化层的平均厚度为0.1~5.0μm,所述微细化层内的铁素体相的平均粒径为0.1~3.0μm,所述微细化层中含有Si和Mn中的一种或两种的氧化物,所述氧化物的最大直径为0.01~0.4μm。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
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C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物