[发明专利]一种污泥处置系统及处置工艺

摘要

本发明属于污泥处理和土壤修复技术领域，具体涉及一种干化污泥并资源再利用的方法。所述污泥处置系统包括：污泥进料装置，污泥干燥装置，污泥炭化制炭装置，污泥燃烧装置以及尾气处理装置。本发明提供了一套完善的污泥处理装置，不仅使得最终的排放无污染，而且还充分利用了其中的热量，因此是一种经济且无污染的污泥处置系统。

主权项

1.一种污泥处置系统，其特征在于，所述污泥处置系统包括：污泥进料装置、污泥干燥装置、污泥炭化制炭装置、污泥燃烧装置以及尾气处理装置，所述污泥进料装置包括：至少一地埋式料仓，至少一无轴螺旋输送机；所述地埋式料仓为设有料仓阀门的斗式料仓，并且至少部分所述斗式料仓埋设于地下；所述地埋式料仓的下部开口设有料仓阀门，下部开口处对应设置一无轴螺旋输送机；所述污泥干燥装置为桨叶式搅拌机；所述桨叶式搅拌机为双桨叶空心搅拌机，所述搅拌机两端设有导热软管，导热软管分别与干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔相互连通；所述桨叶式搅拌机设有污泥热解区和污泥干燥区；所述污泥干燥装置的上部还设有热尾气的入口和出口；所述污泥炭化装置为双桨叶空心搅拌机，所述桨叶式搅拌机设有驱动电机，齿轮减速机构，两根轴分别为主动叶片轴和从动叶片轴，所述轴设有空心内腔；所述驱动电机通过齿轮减速机构驱动两根轴，两根轴上各自设有若干桨叶，所述桨叶式搅拌机外壳设有导热油入口和导热油出口的，其中所述外壳壳体为空心的夹套；所述污泥炭化装置的上部还设有热尾气的入口和出口；所述燃烧装置为锅炉，所述锅炉设有一炭化污泥的上料口和一煤炭的上料口；所述锅炉燃烧室内设有一上输送链，一下输送链，所述上输送链位于所述下输送链上方；所述上输送链的一端设置所述煤炭的上料口，另一端设置炉渣出口；所述下输送链的一端设置所述炭化污泥的上料口，另一端设置炉渣出口；所述上输送链和下输送链的传送速度可以单独调节；所述尾气处理装置包括热量回收装置，一尾气净化装置；所述热量回收装置包括一气体换热装置，换热装置设有锅炉废气入口、锅炉废气出口，空气入口，空气出口；高温锅炉废气进入气体换热装置后将热量传递给进入气体换热装置的常温空气，降温后的锅炉废气继续进入炭化污泥的烘干装置，然后进入锅炉废气净化系统；升温后的空气先后进入污泥炭化装置、污泥干燥装置然后成为干化废气，最后进入干化废气净化系统；所述污泥处置系统的污泥处置工艺包括如下步骤：(1 ) 卸料与上料步骤：将污泥卸载在地埋式料仓中，打开料仓阀门，使污泥落入与地埋式料仓相配合的无轴螺旋输送机中；无轴螺旋输送机将污泥输送至污泥干燥装置中；( 2 ) 污泥干燥步骤：控制双桨叶空心搅拌机中的加热介质的流速、流量与温度，将双桨叶空心搅拌机加热到100～240℃，控制双桨叶空心搅拌机的搅拌推进速度，使污泥在双桨叶空心搅拌机中依次经历热解过程与干燥过程，干燥至进入搅拌机的初始体积的30%到40%时即可进入污泥炭化制炭装置；( 3 ) 污泥炭化制炭步骤：控制双桨叶空心搅拌机中的夹层中加热介质的流速、流量与温度，同时控制进入双桨叶空心搅拌机中的尾气流量，调整双桨叶空心搅拌机中的温度在220～260℃，调整双桨叶空心搅拌机中的搅拌推进装置的转速，保证污泥的停留时间使得污泥中的有机物与污泥分离，然后污泥中的有机物炭化；( 4 ) 污泥燃烧步骤：将步骤( 3 )所得污泥以及污泥制得的炭输送至锅炉进料口出的第一进料装置处，根据热基值计算燃烧步骤( 3 )所得污泥以及污泥制得的炭需添加的煤炭的量，然后将煤炭加入锅炉的第二进料装置处，所述第一进料装置与第二进料装置分别连接第一链式输送带与第二链式输送带，并且第一链式输送带位于第二链式输送带上方；控制进料的比例与速度保证锅炉连续充分燃烧，锅炉内温度超过950℃；( 5 ) 尾气处理步骤：高温锅炉废气进入气体换热装置后将热量传递给进入气体换热装置的常温空气，降温后的锅炉废气继续进入炭化污泥的烘干装置，然后进入锅炉废气净化系统；升温后的空气先后进入污泥炭化装置、污泥干燥装置然后成为干化废气，最后进入干化废气净化系统。