[发明专利]全自动程序控制湿法进行液态金属粒化系统及其方法

摘要

本发明涉及金属粒化技术，具体是指一种可全自动控制且安全性能较高的全自动程序控制湿法进行液态金属粒化系统及其方法，包括自动供液系统(1)，中间供液溢流系统(2)、自动湿法粒化系统(3)、自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)、自动输送储料系统(6)、成品自动装袋系统(7)和控制柜(8)，整个湿法粒化方法，全套PLC自动化程序控制，通过自动控制系统保证湿法粒化的温度、流量和压力等参数，确保运行的安全性和可靠性。本方法环保、节能、安全、运行成本低、产量更高、产品质量更佳、产品能为用户获得更高的金属使用率，必将成为高品质金属精炼技术的重要技术组成。

主权项

一种全自动程序控制湿法进行液态金属粒化系统，包括自动供液系统(1)，中间供液溢流系统(2)、自动湿法粒化系统(3)、自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)、自动输送储料系统(6)、成品自动装袋系统(7)和控制柜(8)，所述自动供液系统(1)包括自动液压系统(1.0)、钢液罐(1.1)和供液架(1.2)，所述中间供液溢流系统(2)包括溢流罐(2.0)和溢流槽(2.1)，所述自动供液系统的供液槽具有加热功能，所述自动供液系统和中间供液溢流系统的流量孔通过液压调节尺寸大小，所述自动湿法粒化系统(3)包括湿法粒化罐(3.0)、自动给水装置(3.1)和自动喷射粒化枪(3.2)，所述钢液罐(1.1)与供液架(1.2)转动配合，所述自动液压系统(1.0)与钢液罐(1.1)联动，所述钢液罐(1.1)的出液口朝向湿法粒化罐(3.0)入口，所述自动喷射粒化枪(3.2)安装在湿法粒化罐(3.0)中，所述自动给水装置(3.1)与动喷射粒化枪(3.2)连通，所述溢流槽(2.1)安装在湿法粒化罐(3.0)入口处，所述溢流罐(2.0)与溢流槽(2.1)连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统(4)与自动湿法粒化系统(3)连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)与自动输送储料系统(6)和成品自动装袋系统(7)依次连接，所述控制柜(8)分别与自动液压系统(1.0)、自动给水装置(3.1)、自动喷射粒化枪(3.2)、自动脱水筛分成品烘干系统(4)、自动磁性排屑系统(5)与自动输送储料系统(6)和成品自动装袋系统(7)分别连接，所述控制柜(8)采用PLC控制，所述自动给水装置(3.1)包括进水分配器(3.11)和回水分配器(3.12)，所述回水分配器(3.12)安装在湿法粒化罐(3.0)中，所述进水分配器(3.11)安装在湿法粒化罐(3.0)外且与湿法粒化罐(3.0)连通；步骤一、供液、高温液态金属通过自动供液系统(1)供液，高温液态金属位于钢液罐(1.1)中，通过自动液压系统(1.0)调节钢液罐(1.1)的倾斜度，从而达到自动调节液态金属流量将高温液态金属注入到中间供液溢流系统(2)；步骤二、溢流、高温液态金属进入中间供液溢流系统(2)的溢流槽(2.1)，多余的高温液态金属延溢流槽(2.1)进入溢流罐(2.0)，符合流速和定量的高温液态金属进入自动湿法粒化系统(3)；步骤三、供水、自动液压系统(1.0)自动控制压力和流量为自动喷射粒化枪(3.2)供水；步骤四、粒化、自动湿法粒化系统(3)中的自动喷射粒化枪(3.2)朝向高温液态金属流喷射进行发散性破碎粒化处理，冷却形成较小的金属液颗粒，金属液颗粒通过湿法粒化进行水淬处理仓，通过水淬处理形成金属颗粒；步骤五、脱水排屑、金属颗粒通过自动脱水筛分成品烘干系统(4)和自动磁性排屑系统(5)脱水筛分，将所需要求规格的金属颗粒脱水并和其他颗粒分置；不符合规格的金属颗粒通过自动排屑排出；步骤六、烘干、符合规格的金属颗粒通过自动烘干，干燥处理获得规定干燥度要求的金属颗粒；步骤七、运输装包、达到所需各项金属粒化技术要求，分拣好达到要求湿度和颗粒度的金属颗粒，通过皮带输送或其他自动输送料装置进行自动储料；在确定的装袋要求下，通过自动称量后装袋打包。