[发明专利]一种TA17钛合金板材的制备方法

摘要

本发明公开了一种TA17钛合金板材的制备方法，包括以下步骤TA17板坯置于加热炉中加热；钛板与上下不锈钢垫板分离；板坯进行第一火次轧制；一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料；进行第二火次轧制；将板坯沿长度方向进行分切下料。本发明利用在高温下加工形成的组织遗传性可以在相同温度下改变的原理，保证TA17开坯轧制温度，减少了传统工艺中因温降导致TA17钛合金板材的明显开裂现象，同时也减少了后期的打磨量，而且上下垫板可反复使用，节约成本。

主权项

一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述TA17钛合金板材的制备工艺包括以下步骤：S1、采用厚度为130～180mm，宽度为800～1100mm，长度为1000～1300mm的TA17板坯，将TA17板坯置于两张钢板之间并夹紧，置于加热炉中加热；S2、将加热处理后的钛板与上下不锈钢垫板分离；S3、板坯进行第一火次轧制，始轧温度≥1000℃，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为3％～5％，大道次加工率范围为6％～15％，第一火次轧制总变形量为50～65％，轧制长度控制为几种所需宽度规格的总和，轧制完成后板坯尺寸为：厚度50～75mm，宽度800～1100mm，长度2000～3800mm；S4、一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料，切割后的钛合金板坯长度为上一火次板坯的宽度，即为800～1100mm，切割后的钛合金板坯宽度取值范围为750～1500mm；S5、将切割后得到的多个规格钛合金板坯进行第二火次轧制，始轧温度≥1000℃，且与第一火次轧制温度相同，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为4％～7％，大道次加工率范围为9％～16％，轧制方向垂直于上一火轧制方向，第二火次轧制总变形量为50～70％，与上一火次变形量之差控制在8％以内，轧制完成后板坯尺寸为：厚度20～28mm，宽度750～1500mm，长度3000～6000mm；S6、将板坯沿长度方向进行分切下料，分切后长度为800～2000mm，分切后的板坯在相变点以下50～80℃进行第三火次轧制，轧制速率为3～4m/s，共轧制8～12道次，道次加工率按照“先大后小”的原则，大道次加工率范围为10％～20％，小道次加工率范围为5％～8％，轧制总变形量为60～80％，轧制完成后板坯尺寸为：厚度4～8mm，宽度750～1500mm，长度2000～4000mm。