[发明专利]一种细支烟的加工工艺

摘要

一种细支烟的加工工艺，步骤为烟片松散回潮——选叶去梗——多级筛分及选择性分切——筛分与切丝——叶丝增温增湿——叶丝加料——贮存发酵——叶丝一次干燥——叶丝二次干燥——叶丝净化——加香贮丝——卷制。本发明具有以下优点采用本发明，烟片伸展率高、含水率均匀、造碎小，卷烟机回丝量控制在（25—35）%，剔梗量控制在1.5%，吸阻控制（1150—1200）Pa，烟支圆周（17—19）mm，达到烟支饱满而不空头、均匀而无竹节的效果。

主权项

一种细支烟的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）松散回潮：将自然醇化后的烟叶通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机出口烟叶温度为（38～48）℃±1℃，出口含水率为（17～20）%±1%；（2）选叶去梗：回潮后烟叶送入光谱除杂机，通过光谱除杂将烟梗直径1.2mm以上的烟叶剔除，剔除出来的烟叶人工去梗后进入该批次烟叶；（3）烟叶多级筛分及选择性分切：将光谱除杂后的烟叶进行筛分，将面积550mm2以上的大片烟叶进入切片机进行选择性再切：使分切后的70%以上的烟叶面积控制在（300～550）mm2之间，将直径1.0mm以下烟叶筛出；面积550mm2以上的大片烟叶切分后汇同面积（300～550）mm2的中片烟叶、面积300mm2以下的小片烟叶进入暂存工序进行生产缓冲；（4）筛分与切丝：将暂存工序的烟叶经电磁除杂机除杂后进行筛分，直径1.2mm以上的烟叶进入切丝机进行切丝，切丝宽度为（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的烟叶筛除；（5）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，增温增湿机蒸汽流量为50‑200kg/h，出口温度为（55～70）±1℃；（6）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料比例为叶丝质量的（1.0—4.5）%，加料出口含水率控制在（20～23）%±1%；（7）贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为（42～46）±1.5℃，相对湿度为（70～75）%±3%，贮存时间为（10～15）h，贮存后的叶丝含水率为（19～22）%；（8）叶丝一次干燥：将贮存发酵后的叶丝送入增温增湿机进行初步干燥，增温增湿机热风温度为（90～140）℃，干燥后叶丝含水率达到（17～19）%±1%；（9）叶丝二次干燥：将一次干燥后的叶丝送入分段式叶丝干燥机进行干燥，设备出口叶丝含水率为（12～13）%±0.5%，温度为（40～60）℃±1℃；（10）叶丝净化：干燥后的叶丝经过打断和风选，对叶丝中的梗签进行剔除，使得叶丝纯净度达到99.5%以上，85%的叶丝长度控制在（5～15）mm之间；（11）加香贮丝：净化后的叶丝根据产品风格进行加香、贮丝，贮丝时间不低于4小时，贮丝环境温度为（25～27）℃，相对湿度为（62±3）%；（12）卷制：将叶丝风送至卷烟机进行卷制，回丝量控制（25—35）%，剔梗量控制在（1.0—2.5）%，吸阻控制（1150—1200）Pa，烟支圆周（17—19）mm±0.2mm。