[发明专利]聚乳酸竹炭切片生产工艺

摘要

聚乳酸竹炭切片生产工艺，包括以下步骤:（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业；（2）、丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业；（3）、聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业；（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体挤出喷丝板并计量,对聚乳酸竹炭熔体进行水冷；（5）、聚乳酸竹炭熔体水冷凝固到常温后进行切片作业。本发明采用纳米级竹香碳微粉对聚乳酸进行改性，使其制成的纤维初始模量降低，回潮率上升，耐磨性提高，纤维的透气性和手感有明显得到改善。

主权项

1.聚乳酸竹炭切片生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业，其中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的0.5～15％，搅拌20～40min，直到混合均匀；（2）、打开搅拌罐底部的第一阀门，通过第一计量泵将丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业，初步聚合作业为温度为100～150℃，初步聚合作业的时间为1～2h，压力为0.2MPa，初步聚合作业后，丙交酯和竹香炭微粉的混合物被聚合成为粘稠的聚乳酸竹炭熔体；（3）、打开初聚罐底部的第二阀门，通过第二计量泵将聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业，最终聚合作业为温度为150～280℃，最终聚合作业的时间为1～6h，压力为0.3MPa；（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，终聚罐内的聚乳酸竹炭熔体经第三管道排出，第三管道上设有管道式动态混料装置和第三计量泵，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体挤出喷丝板并计量,然后对聚乳酸竹炭熔体进行水冷；（5）、聚乳酸竹炭熔体水冷凝固到常温后进行切片作业；管道式动态混料装置包括左固定管道、动态混料管道和右固定管道，动态混料管道的左端部和右端部分别与左固定管道的右端和右固定管道的左端法兰连接，动态混料管道内设有动态螺旋隔板，动态螺旋隔板将动态混料管道内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道，动态螺旋隔板与动态混料管道内壁间隙配合；动态螺旋隔板的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道的中心轴线，动态螺旋隔板右端部中心设有动态锥形槽，动态螺旋隔板左端部中心设有动态顶尖；右固定管道内设有右支架，右支架上设有右固定顶尖，右固定顶尖左端顶在动态锥形槽内；左固定管道内设有左支架，左支架右侧设有固定锥形槽，动态顶尖左端顶在固定锥形槽内；所述动态混料管道的数量大于等于两段，相邻两段动态混料管道之间法兰连接，一段动态混料管道的动态顶尖左端顶在相邻的一段动态混料管道的动态锥形槽内；左固定管道和/或右固定管道的长度小于动态混料管道的长度；步骤（4）中聚乳酸竹炭熔体经第三管道的具体过程为：聚合后的聚乳酸竹炭熔体由左固定管道进入，粘稠的聚乳酸竹炭熔体在高压下通过动态混料管道的时候，动态螺旋隔板在熔体的推动下开始旋转，动态混料管道的内壁上的粘稠熔体被旋转的动态螺旋隔板刮下，刮下的粘稠熔体与动态混料管道中间的较稀的 熔体混在一起，经过若干组动态混料管道后，均匀的聚乳酸熔体通过右固定管道由第三计量泵排出。