[发明专利]一种青霉素菌渣的资源化处理方法

摘要

本发明提供一种青霉素菌渣的资源化处理方法，采用蒸汽灭活、强化预处理、混合调配、菌渣调配、联合厌氧消化、浓缩脱水等步骤用于处理青霉素生产过程中产生的菌渣。本发明采用能耗低、效率高、效果稳定可靠的处理方法，完全消除青霉素菌渣中的药物残留，实现了青霉素菌渣的减量化和无害化。

主权项

一种青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）蒸汽灭活：将青霉素菌渣放置于高压蒸汽釜中，通入蒸汽，在1000‑1500kPa蒸气压下,蒸汽温度达到150‑180℃，维持10‑20min，操作完毕，自然冷却至室温，灭活后的菌渣进入下一工段；（2）强化预处理：将上一工段来的菌渣放置于预处理罐中，加入碱混合均匀后放置于超声波反应器中进行碱和超声联合处理，其中按照重量比加入碱，其比例为青霉素菌渣：碱=100:（0.5‑2），超声处理的频率为25‑35kHz，声能密度0.05‑2W/mL，超声处理时间为10‑40min，预处理后的菌渣进入下一工段；（3）混合调配：将上一工段来的菌渣放置于调配罐中，按照重量比加入剩余污泥、生物磷和铁盐，其比例为青霉素菌渣：剩余污泥：生物磷：铁盐=（100‑200）:（20‑100）：（5‑50）：（1‑10），混合均匀后调节pH值为7‑8后得到调配液，进入下一工段；（4）联合厌氧消化：将上一工段来的调配液放置于厌氧反应罐，接种厌氧消化污泥进行联合厌氧消化，接种比为体积比30‑40%，控制pH值为6‑8，有机负荷3‑5kgCODm‑3d‑1,挥发性有机酸浓度为1000‑1300mg.L‑1，氨氮浓度2000‑3000g.L‑1,温度为30‑40℃、水力停留时间为20‑32h消化后的上清液从反应器上部排出，消化后的沼渣从反应器下部排出进入下一工段；（5）浓缩脱水：将上一工段来的沼渣放置于浓缩池，浓缩后的沼渣进行脱水，脱水后的渣饼含水率为40%‑50%，从而实现强霉素菌渣的减量化和无害化。