[发明专利]一种制造气液分离器焊接夹具的方法有效
申请号: | 201610016521.5 | 申请日: | 2015-01-28 |
公开(公告)号: | CN105414858B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 潘新阳;李洪洋 | 申请(专利权)人: | 安徽众汇制冷有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23P15/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种制造气液分离器焊接夹具的方法,属于工装夹具领域。其焊接夹具包括第一导柱、半圆托块、导向柱、进气管托块、旋转半圆托块、第二导柱、第三导柱、底座和限位靠板;限位靠板固定在底座上;第一导柱和第三导柱的一端垂直固定在底座上,另一端与半圆托块连接;第二导柱一端垂直固定在底座上,另一端与旋转半圆托块连接;半圆托块和旋转半圆托块上各设有两个半圆槽;半圆托块的半圆槽和旋转半圆托块的半圆槽成对结合组成两个出气管固定孔。本发明能有效解决焊接气液分离器时不稳定,成品率低,精度低、焊接时气体保护不良引起的内部氧化的问题,焊接后的工件稳定、可靠,精度高,内部清洁度高、气密性好。 | ||
搜索关键词: | 一种 制造 分离器 焊接 夹具 方法 | ||
【主权项】:
一种制造气液分离器焊接夹具的方法,其步骤为:(A)底座(11)的制造:选用钢板一块,将其加工成长方形钢板,去毛边,加工三个导柱安装孔(13)和两个限位靠板安装孔(14);(B)限位靠板(12)的制造:选用钢板加工成限位靠板(12);(C)第一导柱(1)、第三导柱(10)、第二导柱(9)和导向柱(4)的制造:选用圆钢三根,加工成第一导柱(1)、第三导柱(10)和第二导柱(9),选用一根圆钢,加工成导向柱(4),第一导柱(1)、第三导柱(10)和第二导柱(9)的一端加工一个盲孔,并加工内螺纹,导向柱(4)一端加工一个盲孔,并加工内螺纹;(D)定位块(8)的制造:选用钢块一件,加工成正方体,在定位块侧面(23)相邻的一面加工一个通孔,在定位块侧面(23)相对的一面加工一个孔,该孔的轴线与通孔轴线垂直相交,并加工内螺纹;(E)半圆托块(2)和旋转半圆托块(6)的制造:选用钢板两块,加工成半圆块,去除毛边;其中一块加工出一个凸台(3),并加工两个导柱滑动孔(15),两个导柱滑动孔(15)的轴线与半圆托块(2)上表面交点的连线与结合面(24)平行;以所述连线的中点为圆心,在凸台(3)上加工一个导向柱安装孔;在另一块半圆钢板上加工一个导柱滑动孔(15),所加工的三个导柱滑动孔(15)的位置关系与底座(11)上所加工的导柱安装孔(13)的位置关系相对应;两件半圆块沿结合面(24)拼合后,在拼合处加工两个出气管固定孔(16);(F)进气管托块(5)的制造:选一件钢块,去毛边,在与进气管托块底面(25)相对的面上加工出梯形台,将梯形台加工成半圆凹槽;在进气管托块底面(25)的一端加工通孔,在进气管托块侧面(26)上靠近通孔的一端加工一个盲孔,加工成内螺纹;(G)组装:将限位靠板(12)上的螺纹孔对准底座(11)上的限位靠板安装孔(14),限位靠板(12)的槽形开口背向两个导柱安装孔(13),并用螺栓将其紧固;将第一导柱(1)、第三导柱(10)和第二导柱(9)有螺纹孔的一端分别对准导柱安装孔(13),并用螺栓紧固;将三个定位块(8)分别穿在第一导柱(1)、第三导柱(10)和第二导柱(9)上,用定位块螺栓(7)从定位块(8)上螺纹孔中旋入,预紧;将半圆托块(2)和旋转半圆托块(6)通过导柱滑动孔(15)穿入导柱,并落在预紧的三个定位块(8)上,调整三个定位块(8),使半圆托块(2)和旋转半圆托块(6)在同一水平面上,并紧固;将第四个定位块(8)穿入第二导柱(9),落在旋转半圆托块(6)上;将导向柱(4)有螺纹孔的一端对准凸台(3)上的导向柱安装孔,并用螺栓紧固;将进气管托块(5)安装在导向柱(4)上,并将螺栓从进气管托块(5)螺纹孔旋入,固定进气管托块(5)的位置。
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