[发明专利]一种大圆刀及其制造方法

摘要

本发明公开了一种大圆刀及其制造方法，属于圆刀领域，其解决了现有大圆刀生产过程容易出现平整度低、硬度不均匀，使用寿命短，生产报废率高的问题。本发明大圆刀的制造方法包括如下热处理步骤正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热；击打大圆刀的表面；冷却至室温；正火；加热后油淬；压力机校平；夹具固定；回火；深冷处理；校验。本发明的方法能能提高大圆刀的平整度，同时提高产品合格率，产品使用寿命长，能达到节约生产成本，提高生产效率的目的。

主权项

一种大圆刀制造方法，包括如下热处理步骤：1)正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热至860～900℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温8～10min后出炉；2)将步骤1)中出炉后的大圆刀放置在金属平台，采用金属平锤击打大圆刀表面n次，n等于ε*D*(S/s)取整，其中ε为大圆刀材质泊松比的十分之一，D为大圆刀的厚度，单位为mm，S为大圆刀表面积，s为金属平锤击打面的面积；翻转大圆刀，击打大圆刀另一表面n次；3)正火，将步骤2)击打后的大圆刀放入720℃箱式炉内保温2h，再炉冷至500℃以下，出炉；4)将步骤3)中出炉后的大圆刀用压力机校平；5)将步骤4)中校平后的大圆刀冷却至室温，用夹具固定；6)回火，将步骤5)用夹具固定后的大圆刀装炉加热至190～210℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温2h，出炉，冷却至室温；7)淬火，将步骤6)中冷却至室温后的大圆刀水平装炉加热至860～900℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温3～5min后出炉，垂直浸油，冷却至130～150℃取出；8)深冷，将步骤7)中取出的大圆刀冷却至室温后放入冷处理炉内深冷至‑120～‑140℃，保温4h后，升温至‑25～‑35℃出炉；9)将步骤8)中出炉后的大圆刀升温至室温后从夹具内取出，校验；所述的大圆刀原材料采用热轧板，其成分质量百分比为C：0.60～0.70％、Si：0.11～0.37％、Mn：0.90～1.20％、S≤0.035％、P≤0.035％、Cr≤0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.25％，余量为Fe。