[发明专利]一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺

摘要

本发明公开了一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺，展开后在板材和上增加余量，板材下料后叠压夹紧后加工；将板材与凹模定位块靠紧定位，凸模向下运动，预紧工件，开始冲压加载，加载量达到预定值后，卸载压力，使得工件为槽型结构；对第一次冲压成型后的槽型结构工件的突沿进行机械加工；凸模与通用上压头连接，内定位块安装于两侧凹模上，将加工后的槽型半成品工件反向放置，将内定位块拆除，进行二次冲压成型，加载量到达后，逐步卸压，借助顶料组件橡胶柱的弹力，将工件顶出模型，获得的工件即为最终的半槽壳工件。该工艺通过正、反面对称冲压成型方法，保证半槽壳各边之间的垂直精度、平面度、内小圆角上具有明显的优势。

主权项

一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原材料展开及长度加工：按照设计图纸进行坯料展开，展开后在板材的宽度方向和长度方向上均增加余量，余量值为2—2.5mm，板材下料后按照5—10块为一组叠压夹紧后数控加工到半槽壳长度尺寸要求；（2）第一次冲压成型：将数控加工完成的板材侧向和端部与半槽壳第一套冲压模具凹模定位块靠紧定位，凸模向下运动，预紧工件，工件位置调整完成后，开始冲压加载，加载量达到预定值后，卸载压力，使得工件为槽型结构；（3）机械加工突沿到位：对第一次冲压成型后的槽型结构工件的突沿进行机械加工，使得U型槽结构的槽壁高位尺寸一致；（4）第二次冲压成型：第二次冲压成型需在第一次冲压装置的基础上进行凹模、凸模与顶料块的更换，凸模与通用上压头连接，内定位块安装于两侧凹模上，将加工后的槽型半成品工件反向放置，进行位置精度调整，调整精度完成后，将内定位块拆除，进行二次冲压成型，加载量到达后，逐步卸压，借助顶料组件橡胶柱的弹力，将工件顶出模型，获得的工件即为最终的半槽壳工件。