[发明专利]制粒机压辊的胎模锻造工艺在审
| 申请号： | 201610035539.X | 申请日： | 2016-01-19 |
| 公开（公告）号： | CN105522087A | 公开（公告）日： | 2016-04-27 |
| 发明（设计）人： | 徐文博 | 申请（专利权）人： | 溧阳市金昆锻压有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J1/02;C22C38/18 |
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| 地址： | 213300 江苏省常州市溧*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种制粒机压辊的胎模锻造工艺，包括以下工序：原材料选用16MnCr5钢锭，把16MnCr5钢锭用锯床切割成坯料；将坯料放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；锻造时，先用锻锤将坯料滚圆和镦粗，用芯棒将坯料的中孔预扩至比最终尺寸小20mm；将坯料放置在压辊套模的套模孔内，用压辊冲模对坯料进行冲孔，同时坯料外径扩到最终尺寸，始锻温度1220℃，终锻温度850℃，往返锻造两次；锻后先沙冷，然后在电炉内正火；本发明节约原材料，后续加工周期缩短。 | ||
| 搜索关键词： | 制粒机压辊 锻造 工艺 | ||
【主权项】：
一种制粒机压辊的胎模锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：(1)原材料选用16MnCr5钢锭，把16MnCr5钢锭用锯床切割成坯料(1)；(2)将坯料(1)放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；(3)缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；(4)锻造时，先用锻锤将坯料(1)滚圆和镦粗，用芯棒将坯料(1)的中孔(11)预扩至比最终尺寸小20mm；(5)然后将坯料(1)放置在压辊套模(2)的套模孔(21)内，用压辊冲模(3)对坯料(1)进行冲孔，同时坯料(1)外径扩到最终尺寸，始锻温度1220℃，终锻温度850℃，往返锻造两次；(6)锻后先沙冷，然后在电炉内正火。
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