[发明专利]制粒机主轴的胎模锻造工艺

摘要

本发明涉及一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，包括以下工序：原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料；将坯料放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；锻造时，先用锻锤将坯料镦粗和拔长，拔出坯料下部的圆柱体段的出坯尺寸，然后将圆柱体段装入下模的下模孔内，再在坯料上部的长方体段上套上上模，上模的方形上模孔与坯料上部的长方体段的出坯尺寸一致；然后进行锻造，始锻温度≤1220℃，终锻温度≥850℃，往返锻造三次；锻后先沙冷，然后在电炉内正火。本发明节约原材料，后续加工周期缩短。

主权项

一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：(1)原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料(1)；(2)将坯料(1)放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；(3)缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；(4)锻造时，先用锻锤将坯料(1)镦粗和拔长，拔出坯料(1)下部的圆柱体段(11)的出坯尺寸，然后将圆柱体段(11)装入下模(2)的下模孔(21)内，再在坯料(1)上部的长方体段(12)上套上上模(3)，上模(3)的方形上模孔(31)与坯料(1)上部的长方体段(12)的出坯尺寸一致；(5)然后进行锻造，始锻温度≤1220℃，终锻温度≥850℃，往返锻造三次；(6)锻后先沙冷，然后在电炉内正火。