[发明专利]一种点焊参数的确定方法

摘要

本发明涉及一种点焊参数的确定方法，属于焊接行业中点焊技术领域，该方法包括下述步骤：步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；步骤2：熔接参数设定；步骤3：熔接；步骤4：制作面积图；步骤5：面积图分析及设定最合适参数；步骤6：焊接参数的确认；步骤7：在设定参数下设定电极寿命。本发明通过对点焊参数的确认，可得出并确定出新产品的各个点焊参数，并对这些参数进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证产品质量，最终实现金属片良好的焊接效果；使汽车零部件的点焊参数得到确认，熔接达到焊核直径及溶入率40%的要求，满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求，减少不良产品的发生，创造更多的效益。

主权项

一种点焊参数的确定方法，其特征在于：具体步骤为：步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；步骤2：熔接参数设定：a.设定通电时间：以板材一端为基准设置熔接通电时间分别为10、12、14、16周波的4级通电时间；b.设定所加压力：设定加压力分别为3.0、3.8、4.6kg/cm²的3级压力；c.设定初始加压时间，初始加压时间在20‑70s内；d.设定加压保持时间，加压保持时间为10周波以下；步骤3：熔接a.保持一个加压力水准，设置电流值8200A、8300A、8400A的3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作；然后在各个加压力下循环上述操作；b.评价试片强度：焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；飞溅：通过目视进行确认；开裂：通过目视点焊表面确认；熔着：确认电极与试片的粘连状态；步骤4：制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线；步骤5：面积图分析及设定最合适参数：a.加压力：选定电流幅度宽的参数；b.通电时间：选定焊核直径饱和状态时的参数；c.电流：选择发生飞溅或开裂状态的电流值；步骤6：焊接参数的确认：a.准备试片：准备与焊接件材料一致的长方形试片；b.熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时间各设定三级参数；c.熔接：各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准；d.参数设定：选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设定管理上下限；步骤7：设定电极寿命：a.准备与焊接件材料一致的长方形试片，供中间打点用；b.在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。